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2 面向高端和化的产品结构优化 市场对超高纯度(氧含量低于1000ppm)和超细粒径(≤45μm)等高端钛合金粉末的需求正在增长,尤其是在航空航天和医疗领域。预计到2030年,高端粉末的市场需求占比将从2025年的45%上升至68%以上。此外,钛钽复合粉末等功能性复合粉末的研发和应用也进一步拓展了钛合金粉末的应用场景。3 产业链的整合与集群发展 中国陕西、湖南、江苏等地区正在形成钛合金粉末产业集群,构建从海绵钛、钛锭到钛粉和成品件的完整产业链。企业正对产业链上下游进行垂直整合,以增强供应链、降低生产成本,促进产业的本土化和规模化发展。
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由于钛合金原材料成本较高,国外70%一80%的钛材料用在航空、航天工业上。我国航空、航天领域对钛合金的需求也大。目前我国在研的飞机钛合金用量比例在10%~12%左右,军用飞机的用钛量比例更高,在20%一30%左右,而军用飞机发动机的用钛量比例在30%以上。新型火箭、导弹的用钛量也在增加。本文主要综述美、俄、英、日、中等国钛在航空、航天领域的研究和应用的进展,可为我国钛工业的在航空、航天领域的应用和发展起到一定的借鉴作用。
在电影《钢铁侠》中有一个情节是,托尼在第二代战甲试飞过程中,挑战盔甲战衣强度,一直飞向天空,但是上升到一定高度后,全身结冰的问题突出明显,战甲表面开始结冰,而且电力系统也出现问题,托尼从高空降下后才慢慢恢复。为了防止钢铁盔甲结冰,第三代钢铁侠战甲就用了钛合金,这其实是有科学依据的。钛合金在低温和超低温下,仍能保持其力学性能。有些钛合金在零下253度仍有一定塑性,飞行器飞到地球大气最冷的大气中间层(距离地面50 km~85 km)温度也只有零下八十到零下一百一十的温度,所以钛合金是制造飞行器最好的选择。
在现实中,能飞出大汽层的可能只有火箭了。但这并不代表钛合金只能应用在航天航空行业中。钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高,在工业中有很多特定的环境和空间需要用到钛合金制造的零配件。
钛合金加工是一个复杂且专业性很强的过程,涉及到多种技术和工艺,以确保材料的高性能和加工的经济性。加工钛合金时,还需注意控制加工环境,避免材料吸氧、氢和氮,导致性能下降。此外,选择合适的加工参数和刀具路径,以及进行必要的中间退火,都是保证加工质量和效率的关键。钛合金加工制造的英文是 "Titanium Alloy Parts Manufacturing"。德文是 "Herstellung von Titanlegierungsbauteilen"。俄文是 "Производство деталей из титановых сплавов"。
钛合金的加工性能和最终的力学性能很大程度上取决于其微观组织结构。热处理,包括退火、时效处理和定向再结晶等,被用来优化钛合金的微观结构,从而提升其机械性能和加工性。例如,退火可以消除加工硬化,恢复材料的塑性,而时效处理则可以强化材料。机械加工技术: 切削:钛合金切削时,由于其硬度较高和导热性差,需要采用硬质合金刀具,特别是钨钴类硬质合金,因为它们与钛的化学亲和力小,导热性相对较好。切削过程中,采用较小的前角和较大的后角,以及圆弧过渡刃,可以减少刀具磨损和提高加工质量。 磨削、铣削、钻削、镗孔、攻丝:这些加工方法同样需要选择合适的刀具材料和加工参数,以防止刀具过早磨损和工件变形。
电火花加工(EDM)和线切割适用于加工硬质材料的复杂形状,尤其在需要极高精度时。 焊接技术:钛合金焊接时,因为其高熔点和化学活性,容易产生气孔和富集效应,因此常采用TIG(钨极惰性气体保护焊)、激光焊和等离子弧焊等高能密度焊接方法,并在保护性气氛下进行,以减少污染。 表面处理技术:为了提高钛合金的耐磨性、耐蚀性等,会采用表面处理技术,如化学转化膜处理、喷砂、电镀、离子渗镀、等离子喷涂等。
锻造和轧制:热锻和热轧是将钛合金坯料在高温下变形,以形成所需形状和尺寸,冷轧则是在室温或接近室温下进行,适用于需要高精度尺寸和表面质量的产品。
增材制造用钛合金粉末产业链分析上游 原材料供应 钛矿:提取钛的主要原料,包括钛铁矿和金红石,为钛合金粉末的生产提供基本的钛元素来源。
海绵钛:是钛矿经氯化和还原工艺生产的关键中间原料,也是冶炼钛合金锭的主要原料。
合金元素:包括铝、钒、锆等,添加这些元素是为了调节钛合金粉末的性能,以满足不同应用场景的要求。
设备和辅助材料 粉末制备设备:等离子旋转电炉、等离子雾化炉、气体雾化炉等核心设备,是粉末制造过程中必不可少的设备。
图5 微观组织对力学性能的影响。(a)不同状态的试样中,微观组织与屈服强度之间的Hall-Petch关系;(b)不同微观组织的试样中屈服强度与断后延伸率的分布。与传统锻造或铸造工艺制备的钛合金相比,后处理过的(包括热处理/热等静压处理/表面处理)激光粉末床熔融钛合金具有的拉伸、疲劳、断裂韧性和蠕变性能。此外,我们还提出了在激光粉末床熔融钛合金中同时获得高强度/高断裂韧性/抗蠕变的矛盾。
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合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类:①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等。其中铝是钛合金主要合金元素,它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。
②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素,又可分同晶型和共析型二种。
前者有钼、铌、钒等;后者有铬、锰、铜、铁、硅等。
③对相变温度影响不大的元素为中性元素,有锆、锡等。