广州市增城区淬火工艺

　　TC4合金的力学性能与初生阶段的数量和形式密切相关。一般来说，初生阶段的内容越多，室温拉伸的可塑性和疲劳性就越好；初生阶段的数量越少，高温持久，蠕变和断裂的韧性就越好。初生阶段的含量通常被控制在15%-50%的范围内，以获得良好的综合性能。如果初生阶段的内容量超过这个范围，可以在正常退火前增加高温固溶处理，也就是说，在转换温度下30-60℃，然后是空气冷却或水冷却。当初生阶段的内容量太小时，初生阶段的内容量只能通过两相区域的再热变形来改善。

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　　2 TC4钛合金真空固溶＋时效处理工艺试验与检测分析真空固溶处理采用ＶＯＱ334双室油气淬火炉，真空时效采用ＶＰＴ⁃7712真空加压回火炉。试验用TC4钛合金真空固溶处理与硬度的关系见表4，试验用TC4钛合金固溶后时效处理与硬度的关系见表5。

　　从表4的数据可以看出，试验用TC4钛合金真空固溶处理后的硬度为36.5HRC，高于退火后硬度（32.2HRC）和原材料的硬度（31.4HRC）。从表的数据可以看出，TC4钛合金真空固溶＋时效处理后的硬度在36.4HRC以上，在520℃时效后的硬度高，为39.7HRC，比原材料的硬度（31.4HRC）高出8.3HRC，比固溶处理（36.5HRC）高3.2HRC。

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　　2冷却速率在固溶处理工艺中冷却速率的不同，钛合金在性能的获取上也会不同，当下常见的冷却方式有炉冷、水冷、空冷等。

　　实验研究发现，TC4钛合金在经过退火之后，炉冷中能够得到一种现象，那就是α相均匀的分布在β相中，内应力因此被消除，组织稳定性、使塑性由此提高，强度、硬度因此降低。另一实验研究发现，在炉冷的整个过程当中，存在着相对很深的韧窝，在得到的强度方面空冷高于炉冷。另一实验研究又发现，韧窝在空冷中也同样存在，还因此提高了空冷的冲击韧性，在获取的等轴α相中空冷比炉冷要细小，空冷的塑性由此被提升。在得到的力学性能的综合方面，由于空冷比炉冷、水冷，但是在强度上空冷比水冷低，因此未来的固溶处理工艺，在对冷却速率的研究上要加强，让TC4钛合金经过空冷之后，在强度、硬度上得到提高，进而让TC4钛合金在力学的综合性能上得到的提高。

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　　钛合金优良的特性表现在:密度小（4.51g/cm3，钢的 57％）、强度高（抗拉强度680-1180Mpa）、硬度高（30-40HRC）、工作温度范围宽（高热600℃、低温-253℃）、耐蚀性好、无磁、热导率小、抗阻尼性能低等。

　　近年来，钛合金在航空航天、海洋工程、船舶、汽车、化工、电子、医疗、电力等行业的需求日益增多，广泛的市场需求正逐步加速钛合金锻造工艺与技术的发展。

　　本文主要为大家讲解一下钛合金热处理种类和热处理规范，有不当之处，欢迎指正。

　　01、钛合金热处理种类

　　钛合金常用的热处理方法为退火、固溶和时效处理。退火适用于各类钛合金，主要是为了获得最佳的力学性能，消除应力、提高塑性和稳定组织。固溶和时效处理是钛合金强化的主要手段。

　　去应力退火

　　退火温度比再结晶温度低100-250℃；

　　目的是为消除或减少加工过程中出现的内应力，防止和减少变形。

　　完全退火

　　又称:再结晶退火

　　退火温度接近再结晶温度和β转变点之间，退火过程主要发生再结晶，温度高于该合金的再结晶温度。

　　目的是降低硬度、提高塑性、稳定组织、改善加工性能。

　　双重退火

　　包括高温和低温两次退火，退火后空冷；高温为β转变点以下20-160℃，低温为相变点以下300-500℃。

　　目的是提高组织和性能的稳定性。

　　等温退火

　　双重退火的特殊形式

　　先加热到β转变点以下20-160℃，保温后，转移到低温炉（600-650℃）保温，然后出炉空冷到室温。

　　适用于β稳定元素含量较高的钛合金，采用缓慢冷却，使β相充分分解。

　　目的是得到稳定组织。

　　固溶处理

　　α+β两相区转变温度以上，β转变点以下28-83℃以下加热，特殊情况也可在β转变点以上加热，随后淬火。

　　目的是获得高比例时效强化的亚稳态β相。

　　时效处理

　　一般在425-650℃之间加热，时效温度和时效时间可以根据时效硬化曲线确定；

　　目的是促进亚稳态β相的分解或析出，从而提高合金强度。