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下游 核心应用领域 航空航天:利用钛合金粉末的轻质高强度特性,为飞机、火箭和卫星制造高性能结构件、发动机部件和飞机座舱部件。生物医学:生产具有良好生物相容性的个性化植入物(例如,骨科植入物、牙科植入物)。
高端设备制造:制造新能源汽车的关键部件(例如,轻量化底盘部件)、氢燃料电池(例如,双板)和核能设备。
增材制造设备供应商 生产以钛合金粉末为原材料的金属 3D 打印设备(例如激光粉末床熔融、定向能量沉积设备)的制造商,并提供技术匹配和工艺优化服务。
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据了解,此次高端钛合金卷材成功量产,是攀钢集团深耕钒钛特产业、布高端新材料赛道的重要突破。下一步,攀钢沈钛将持续迭代生产工艺、提升产品稳定性,稳步扩大钛合金卷材市场投放量,助力攀钢集团加快建设世界一流现代化钢铁钒钛企业,为我国冶金新材料产业高质量发展注入更强动力。攀钢首卷TC4钛合金卷材完成轧制生产
近日,鞍钢集团攀钢集团沈阳钛金属新材料有限公司(以下简称“攀钢沈钛”)首卷TC4钛合金卷材完成全流程轧制生产,标志着攀钢集团在高端钛合金卷材深加工领域实现关键突破,填补了企业在高端钛材量产方面的空白。此次量产的TC4钛合金卷材,主要应用于制造精密电子配件、高端耐腐蚀装备等领域,市场前景广阔。
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3 深冷处理深冷处理是近些年来新兴的一种处理工艺,其可以对金属内部的组织进行改善,在进行深冷处理的时候操作比较方便,对环境也不会造成太大的污染,并且能够让在热处理之后残留的奥氏体被清除掉。实验研究发现,原始的β相会在深冷处理的过程当中,逐渐的向α 、 相去转变,残余应力在组织中会变少,与此同时网篮状组织的增加,会让TC4钛合金的韧性、强度、塑性,在组织上的性能得到提高[3] 。由于深冷处理的工艺在对有的金属材料,在组织、性能、影响方面的研究还没有成熟,作用的具体机理也需要进一步的去研究,而且实施深冷处理的设备,在价格方面相对比较昂贵,因此在深冷处理工艺在设备的研发上,应该加大投入的力度、规模,这样在未来的发展上能够起到有效的推动作用。
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钛合金优良的特性表现在:密度小(4.51g/cm3,钢的 57%)、强度高(抗拉强度680-1180Mpa)、硬度高(30-40HRC)、工作温度范围宽(高热600℃、低温-253℃)、耐蚀性好、无磁、热导率小、抗阻尼性能低等。
近年来,钛合金在航空航天、海洋工程、船舶、汽车、化工、电子、医疗、电力等行业的需求日益增多,广泛的市场需求正逐步加速钛合金锻造工艺与技术的发展。
本文主要为大家讲解一下钛合金热处理种类和热处理规范,有不当之处,欢迎指正。
01、钛合金热处理种类
钛合金常用的热处理方法为退火、固溶和时效处理。退火适用于各类钛合金,主要是为了获得最佳的力学性能,消除应力、提高塑性和稳定组织。固溶和时效处理是钛合金强化的主要手段。
去应力退火
退火温度比再结晶温度低100-250℃;
目的是为消除或减少加工过程中出现的内应力,防止和减少变形。
完全退火
又称:再结晶退火
退火温度接近再结晶温度和β转变点之间,退火过程主要发生再结晶,温度高于该合金的再结晶温度。
目的是降低硬度、提高塑性、稳定组织、改善加工性能。
双重退火
包括高温和低温两次退火,退火后空冷;高温为β转变点以下20-160℃,低温为相变点以下300-500℃。
目的是提高组织和性能的稳定性。
等温退火
双重退火的特殊形式
先加热到β转变点以下20-160℃,保温后,转移到低温炉(600-650℃)保温,然后出炉空冷到室温。
适用于β稳定元素含量较高的钛合金,采用缓慢冷却,使β相充分分解。
目的是得到稳定组织。
固溶处理
α+β两相区转变温度以上,β转变点以下28-83℃以下加热,特殊情况也可在β转变点以上加热,随后淬火。
目的是获得高比例时效强化的亚稳态β相。
时效处理
一般在425-650℃之间加热,时效温度和时效时间可以根据时效硬化曲线确定;
目的是促进亚稳态β相的分解或析出,从而提高合金强度。