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　　（1）TB5合金属高强度钛合金，对缺口和其他表面缺陷的敏感性较高，在设计零件时应予注意。对承受重复载荷的零件，受拉区零件边缘应打磨光滑，表面擦划伤不得超过材料技术标准的规定。（2）TB5合金适合于冷成形中等复杂程度的钣金件，从零件的一个截面到另一个截面的过渡半径及零件转角、弯曲半径在结构允许的情况下应尽量采用较大值，而对翻边高度、拉伸收缩弯边高度及下陷深度尽量采用较小值。暂不宜设计蒙皮拉伸零件。

　　在这篇综述论文中，主体内容分为三个方面:（1）激光粉末床熔融工艺

　　图2为选区激光熔化/激光粉末床熔融（SLM/LBPF）技术示意图。在成形过程中，工艺参数与扫描策略对缺陷形成、残余应力和表面质量都有着大的影响。

　　图2 选区激光熔化/激光粉末床熔融（SLM/LBPF）技术示意图

　　如图3所示，通过合理的工艺参数组合才能得到高致密度样件，过高或过低的激光功率与扫描速度等参数均可引入不同类型的缺陷。

　　当消费者对智能设备的便携性与耐用性提出更高要求时，结构件材料的升级便成为产品迭代的核心驱动力。从智能手表表壳到折叠屏手机铰链，轻量化与高强度不再是选择题，而是必须兼顾的硬指标。钛合金材料正是在这一背景下进入3C制造商的视野——其密度约为钢的60%，强度却毫不逊色，成为实现轻量化目标同时保障结构可靠性的理想选择。正是这种性能上的独特优势，让钛合金逐步突破传统的航空航天与医疗领域，向消费电子结构件这一新兴应用场景加速渗透。

　　从“可选”到“必选”，钛合金材料考验供应链能力

　　然而，当钛合金材料真正进入消费电子产业链，它所面临的考验才刚刚开始。与航空航天领域小批量、多品种、高定制的应用模式不同，消费电子市场出货量大、迭代节奏快，对材料的批量稳定供应、规格一致性提出了更高要求。这意味着，钛合金材料供应商不仅要有成熟的熔炼、锻造、轧制等核心工艺技术，更需建立起能够支撑大规模、多批次交付的精密制造与质量控制体系。只有具备这种能力的供应商，才能在消费电子结构件的材料升级浪潮中站稳脚跟。

　　鑫诺特材:以全产业链优势锚定3C材料新赛道

　　作为全球高端钛及钛合金材料解决方案供应商，鑫诺特材正以这样的姿态切入这一蓝海市场。公司以医用植入物钛材为根基、并成功拓展至航天航空领域，并将“高端3C消费电子用钛材”列为关键战略布局。为此，公司于2024年开工建设高精度三辊连轧产线，2025年已建成投产，年产能可达万吨规模。这一布局的背后，是鑫诺特材从原料到成品的全产业链自主控制能力——从德国ALD真空自耗电弧炉到精密线材轧机，再到国内首条自主集成的三辊连轧产线，每一环都指向一个目标:为消费电子领域提供性能高度一致、尺寸精度卓越的钛合金材料。

　　精密钛合金材料，赋能消费电子结构件升级

　　这种能力正是消费电子供应链当前迫切需要的。鑫诺特材的三辊连轧技术，通过独特的三向压应力轧制工艺，能够显著细化晶粒、提升材料组织均匀性，制造出尺寸精度提升约6倍的高品质钛合金盘圆丝材。大单重、高一致性的产品特性，恰好满足了消费电子结构件加工对材料连续供应和稳定性的核心诉求。从守护生命健康的骨科植入物，到护航大国重器的航天紧固件，再到如今赋能智能生活的消费电子结构件，鑫诺特材正将积淀多年的“高精尖”制造能力延伸至3C消费电子领域，在精密钛合金材料的方寸之间，持续助力中国高端制造向更轻、更强、更可靠的方向演进。

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　　图4 双相区固溶时效（α+β STA）处理固溶温度与时间对初生α相组织特征的影响。(3) 微观组织与性能之间的关系

　　这一部分着重总结了激光粉末床熔融钛合金中微观组织特征对性能的影响，包括拉伸性能、疲劳性能、断裂韧性、蠕变以及腐蚀性能。图5a为打印态、热处理态与热等静压态片层组织中α片层厚度与屈服强度之间的Hall-Petch关系；图5b为马氏体组织、α+β片层组织与双态组织的力学性能分布，可见双态组织在拉伸性能上拥有高强高韧的特点。

　　２ ）、ＴＣ６钛合金ＴＣ６钛合金是一种综合性能的马氏体型（α＋β）型双相钛合金，名义成分为Ｔｉ－６Ａｌ－２．５Ｍｏ－１．５Ｃｒ－０．５Ｆｅ－０．３Ｓｉ，该合金一般在退火状态下使用，也能通过热处理进行强化，还具有良好的抗氧化性能。

　　３）、 ＴＣ１６钛合金

　　ＴＣ１６钛合金是典型的固溶时效强化型两相钛合金，名义成分为 Ｔｉ－３Ａｌ－５Ｍｏ－４．５Ｖ。固溶处理后，该合金具有较高的室温塑性，所以具有良好的冷镦性能，镦锻比达到１∶４。在紧固件制造方面，ＴＣ１６钛合金既可以直接冷镦成形，也可以采用热镦成形。目前，ＴＣ１６ 钛合金紧固件有螺栓、螺钉和自锁螺母等。