东莞市大岭山镇真空汽淬油淬加工过程

　　△表2 TC4（15－53μm）粒度分布TC4粉末具有的综合性能，流动性好，松装密度高、振实密度高，见表3。

　　△表3 TC4（15－53μm）粉末综合性能

　　经过气流分级处理，0－53μm粉末去除掉0－20μm细粉，粉末因物理吸附而产生的粘连情况和雾化过程中形成的卫星粉情况得到改善，粉末具有较好球形度，且球形粉表面变形量小，见图1。

　　△图1 TC4（15－53μm）粉末形貌（×100、×200）

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　　３）熔点高。钛合金的熔点显著高于钢铁材料，所以钛合金紧固件的耐热性比钢制紧固件耐热性好。表１ 紧固件用不同材料特性比较

　　４）热膨胀系数和弹性模量小。根据热应力计算公式:Δσ＝ＥαΔＴ （１）式中:Ｅ 为弹性模量；α 为热膨胀系数；ΔＴ 为温度变化。由式（１）可知，钛合金材料的热膨胀系数和弹性模量比镍合金和钢铁材料小，在相同温度变化区间内，钛合金产生的热应力很小，所以钛合金具有较高的热疲劳性能。

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　　（1）TB5合金属高强度钛合金，对缺口和其他表面缺陷的敏感性较高，在设计零件时应予注意。对承受重复载荷的零件，受拉区零件边缘应打磨光滑，表面擦划伤不得超过材料技术标准的规定。（2）TB5合金适合于冷成形中等复杂程度的钣金件，从零件的一个截面到另一个截面的过渡半径及零件转角、弯曲半径在结构允许的情况下应尽量采用较大值，而对翻边高度、拉伸收缩弯边高度及下陷深度尽量采用较小值。暂不宜设计蒙皮拉伸零件。

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　　钛合金优良的特性表现在:密度小（4.51g/cm3，钢的 57％）、强度高（抗拉强度680-1180Mpa）、硬度高（30-40HRC）、工作温度范围宽（高热600℃、低温-253℃）、耐蚀性好、无磁、热导率小、抗阻尼性能低等。

　　近年来，钛合金在航空航天、海洋工程、船舶、汽车、化工、电子、医疗、电力等行业的需求日益增多，广泛的市场需求正逐步加速钛合金锻造工艺与技术的发展。

　　本文主要为大家讲解一下钛合金热处理种类和热处理规范，有不当之处，欢迎指正。

　　01、钛合金热处理种类

　　钛合金常用的热处理方法为退火、固溶和时效处理。退火适用于各类钛合金，主要是为了获得最佳的力学性能，消除应力、提高塑性和稳定组织。固溶和时效处理是钛合金强化的主要手段。

　　去应力退火

　　退火温度比再结晶温度低100-250℃；

　　目的是为消除或减少加工过程中出现的内应力，防止和减少变形。

　　完全退火

　　又称:再结晶退火

　　退火温度接近再结晶温度和β转变点之间，退火过程主要发生再结晶，温度高于该合金的再结晶温度。

　　目的是降低硬度、提高塑性、稳定组织、改善加工性能。

　　双重退火

　　包括高温和低温两次退火，退火后空冷；高温为β转变点以下20-160℃，低温为相变点以下300-500℃。

　　目的是提高组织和性能的稳定性。

　　等温退火

　　双重退火的特殊形式

　　先加热到β转变点以下20-160℃，保温后，转移到低温炉（600-650℃）保温，然后出炉空冷到室温。

　　适用于β稳定元素含量较高的钛合金，采用缓慢冷却，使β相充分分解。

　　目的是得到稳定组织。

　　固溶处理

　　α+β两相区转变温度以上，β转变点以下28-83℃以下加热，特殊情况也可在β转变点以上加热，随后淬火。

　　目的是获得高比例时效强化的亚稳态β相。

　　时效处理

　　一般在425-650℃之间加热，时效温度和时效时间可以根据时效硬化曲线确定；

　　目的是促进亚稳态β相的分解或析出，从而提高合金强度。