滚镀镍光亮剂镀液配制

　　1、加入配槽所需水量的2/3，加热至65-70℃，继加入所需的硫酸镍和氯化镍，搅拌至全部溶解。

　　2、在另一容器中，将所需的硼酸用水加热溶解后，倒入上述溶液中，此时pH值约为4.0左右。若镍盐质量欠佳，则pH值会小于3.5。

　　3、加入1-2ml/l双氧水(30%)，搅拌1小时，提高液温至65-70℃，保温2小时，以逐去残余的双氧水。否则会引起低电区漏镀。

　　4、加入化学纯活性炭1-2g/L，搅拌1小时，静置4小时以上或过夜后过滤。

　　5、加水至规定体积，用瓦楞形铁板小电流(0.6-1A/dm2)电解处理2-3小时，若镍盐中铜、锌杂质过多，则用低电流(0.2-0.4A/dm2)电解处理18-24小时，直至镀层不发黑为止。

　　6、加入镀镍添加剂后，小电流(0.8-1A/dm2)电解处理约半小时，即可试镀。

　　注:若是优质镍盐和硼酸，则不必进行双氧水和活性炭处理。

　　四、滚镀镍光亮剂作用和控制

　　1、HL-45滚镀镍主光剂:增加镀液的出光速度和整平能力，过量会产生张应力，日常生产中消耗量为300～400毫升/千安时，每次应在滚桶通电转动10-15分钟内加入，加入时宜用镀液稀释5-10倍。

　　2、HL-45滚镀镍柔软剂:降低镀层内应力，增加柔软性，使低电流密度区上镀良好并减少针孔的产生，日常生产中消耗量300-400毫升/千安时。

　　3、HL-镀镍润湿剂:防止镀层产生针孔，日常生产中酌情加入。

　　五、滚镀镍光亮剂故障原因及排除方法