珍珠镍是一种全新的、不同于普通镀镍的电镀工艺，其效果犹如珍珠表面一样晶莹细致，外观典雅高贵，极具吸引力。哑色中带光泽，观感柔和舒服。现今各类高级的电镀制品，如首饰、装饰配件、音响、餐具、洁具、电器及汽车零件等，对珍珠镍电镀的需求越来越大，展现出广泛的发展前景。

　　★珍珠镍特点:

　　具有独特的雾面光泽，结晶均匀细致

　　可因添加剂不同而得到不同雾面效果；

　　耐蚀性比光亮镍好，不易留下指纹；

　　镀液的管理无需特殊的冷却式加热设备；

　　本体系沙镍剂能镀出有珍珠光泽的柔和、幼细晶粒；

　　珍珠镍操作条件:

　　药 剂 最佳值 范 围

　　硫酸镍 480 g/L 450～520 g/L

　　氯化镍 35g/L 30～40 g/L

　　磞 酸 35g/L 30～40 g/L

　　K1 0.6ml/L 0.4～1.0ml/L

　　K2 20 ml/L 15～30ml/L

　　K3 6 ml/L 4～12 ml/L

　　PH 值 4.2 4～4.5

　　温 度 52℃ 50～55℃

　　阴极电流密度 5A/dm2 3～8A/dm2

　　阳极电流密度 2A/dm2 1～3A/dm2

　　电镀时间 5分钟 3～10分钟

　　搅拌方式 工件温和往复移动

　　过 滤 放工后降低温度至35℃后过滤

　　珍珠镍溶液配制 （以1000L镀液为例）:

　　清洗干净镀缸，注入七成纯水，并加温至60℃；

　　依次加入硼酸35kg，硫酸镍480kg，氯化镍35kg，搅拌至完全溶解；

　　在50～60℃条件下，加入4g/L活性碳粉，搅拌2小时再静置4小时后过滤，至无活性碳粉之后，加入纯水至1000L。

　　用10％稀硫酸或硫酸镍将溶液PH值调至4.0～4.5，用瓦楞阴极在50℃、0.2～0.5A/dm2条件下，电解至瓦楞阴极低谷处无灰暗、棕色阴影为止；

　　加入20L K2，6L K3，然后将0.6L K1 用30倍水稀释后慢慢加入曹内，并强烈搅拌。

　　珍珠镍槽液维护:

　　以上配方K1的量决定镀后的沙面效果；越多K1，沙面效果越强；

　　槽液在每天工作完毕后，要以活性碳芯（1μ）吸附，镀液中之有机分解物。次日开工前才能加入添加剂进行工作，吸附时间约2小时。

　　本镀液不可加入任何其它镀镍光剂及湿润剂。

　　PH值保持在适当范围之内，才能确保整个工件低电流密度部分达到均一的沙面效果。

　　温度:必须保持在50～55℃之间。过高温度使K1提早聚合，增大其消耗；低温则易烧焦工件。

　　电流密度:不同的工件，因其形状差异，电流密度有不同需求；

　　过滤:活性碳过滤可完全除去K1及其分解产物，因此于作业中，为使镀液保持不含较粗粒子，避免镀层产生黑点，只能进行间隙过滤；

　　搅拌:镀液不能用空气搅拌，只需阴极移动，保持6～8次循环/小时。在不操作时间亦需循环流动；

　　镀液补充:

　　镀液基本成份可每星期分析一次，根据分析结果予以调整。

　　PH则每天需要测量，可用10％稀硫酸或硫酸镍调整；

　　添加剂 消耗量 （1000AH）

　　K1 主剂 视光哑度要求，每小时加开缸量变1/6左右。

　　K2 助剂 80～150ml

　　K3 辅剂 50～100ml

　　K 柔软剂 视要求更佳柔软性而加入，每次5ml/L。