HL-代铬电镀工艺

　　代铬电镀添加剂是一种完全不含六价铬的新型环保电镀工艺，能耗低，镀层色泽和耐蚀性可与铬媲美，镀液深镀能力远胜于镀铬，双组份开缸和维护简便，用于小零件的常规滚镀生产和大工件的挂镀生产，经济效益显著。

　　一、代铬电镀添加剂操作条件

　　代铬电镀添加剂A（毫升/升） 200～300

　　代铬电镀添加剂B（毫升/升） 100～200

　　电流密度 60~100A/桶 （滚镀）

　　0.5~2.0 A/dm2（挂镀）

　　搅拌方式 6~8转/分 （滚镀）

　　25~30次/分（挂镀）

　　pH值（可用硫酸或氢氧化钠调整） 10.0~11.0

　　温度 45~50℃

　　阳极 1铬18镍9钛 不锈钢

　　注:挂镀时代铬A 、B取上限，滚镀时取下限；

　　颜色要求蓝时代铬A取上限，B取下限；要求白时代铬A取下限，B取上限。

　　二、代铬电镀添加剂镀液配制

　　1．先将规定体积20%的纯水加入镀槽中；

　　2．加入所需量的代铬A，搅拌均匀；

　　3．边搅拌边慢慢加入代铬B，并加水至规定体积；

　　4．循环过滤，陈化4-8hr后，适当加温即可试镀。

　　三、代铬电镀添加剂镀液维护

　　1.工艺流程

　　已镀好底层的镀件（光亮镍、镍铁或铜锡合金等）→ 水洗 → 弱酸活化 → 水洗 → 代铬电镀 → 水洗 → 钝化 → 水洗 → 干燥 → 检验 → 成品

　　2. 维护补充

　　正常生产后按消耗量补充代铬A和代铬B，补充比例为

　　镀层偏蓝:A:B=1~2:1； 镀层偏白:A:B=1:1~2

　　四、代铬电镀添加剂钝化处理

　　重铬酸钠 8~10克/升 温度 15~30℃

　　pH值（用醋酸调节） 3~5 时间 0.5~2.0分

　　五、代铬电镀添加剂不良镀层退除

　　不良的代铬层可以在浓的或1:1盐酸中退除，退除的时间取决于镀层的厚度，退镀后可用5~10%的硫酸或盐酸活化表面后重镀。

　　六、代铬电镀添加剂常见故障处理方法