详细说明
HL-代铬电镀工艺
代铬电镀添加剂是一种完全不含六价铬的新型环保电镀工艺,能耗低,镀层色泽和耐蚀性可与铬媲美,镀液深镀能力远胜于镀铬,双组份开缸和维护简便,用于小零件的常规滚镀生产和大工件的挂镀生产,经济效益显著。
一、 代铬电镀添加剂操作条件
代铬电镀添加剂A(毫升/升) 200~300
代铬电镀添加剂B(毫升/升) 100~200
电流密度 60~100A/桶 (滚镀)
0.5~2.0 A/dm2(挂镀)
搅拌方式 6~8转/分 (滚镀)
25~30次/分(挂镀)
pH值(可用硫酸或氢氧化钠调整) 10.0~11.0
温度 45~50℃
阳极 1铬18镍9钛 不锈钢
注:挂镀时代铬A 、B取上限,滚镀时取下限;
颜色要求蓝时代铬A取上限,B取下限;要求白时代铬A取下限,B取上限。
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二、 代铬电镀添加剂镀液配制
1. 先将规定体积20%的纯水加入镀槽中;
2. 加入所需量的代铬A,搅拌均匀;
3. 边搅拌边慢慢加入代铬B,并加水至规定体积;
4. 循环过滤,陈化4-8hr后,适当加温即可试镀。
三、 代铬电镀添加剂镀液维护
1.工艺流程
已镀好底层的镀件(光亮镍、镍铁或铜锡合金等)→ 水洗 → 弱酸活化 → 水洗 → 代铬电镀 → 水洗 → 钝化 → 水洗 → 干燥 → 检验 → 成品
2. 维护补充
正常生产后按消耗量补充代铬A和代铬B,补充比例为
镀层偏蓝:A:B=1~2:1; 镀层偏白:A:B=1:1~2
四、 代铬电镀添加剂钝化处理
重铬酸钠 8~10克/升 温度 15~30℃
pH值(用醋酸调节) 3~5 时间 0.5~2.0分
五、 代铬电镀添加剂不良镀层退除
不良的代铬层可以在浓的或1:1盐酸中退除,退除的时间取决于镀层的厚度,退镀后可用5~10%的硫酸或盐酸活化表面后重镀。
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六、 代铬电镀添加剂常见故障处理方法
常见故障 | 可能原因 | 处理方法 |
镀层偏暗发黄或呈不锈钢色 | 1. 代铬B不足 2. 温度太低 3. 代铬A过高 4. pH太低 | 1. 补充代铬B 2. 升高温度 3. 加入代铬B调整 4. 调整pH值 |
镀层光泽不好 或表面发雾 | 1. 代铬A不足 2. 温度过高 3. 代铬B过量 4. pH值过高 | 1. 补充代铬A 2. 降低温度 3. 加入代铬A调整 4. 调整pH值 |
上镀速度慢 | 1. 底层钝化 2. 溶液浓度太低 3. 电流太小 4. 温度太低 | 1. 加强入槽前处理 2. 按开缸比例提高浓度 3. 增大电流 4. 升高温度 |
不锈钢阳极明显 被腐蚀 | 镀液中氯离子过量 | 稀释或大阳极面积通电处理 |