数控等离子切割机切割是以工作气体作为导电介质，携带热量、熔化加工金属并吹除切口中的熔融金属来达到切割目的的，因此不同的工作气体对等离子的切割特性、质量、速度等方面都有明显的影响。

　　不锈钢、铝和碳钢为压力容器的常用材料，其下料方法有很多种，枣庄等离子切割机以其高效、应用范围广、切割面光洁、热变形小及适合加工各种形状等特点，成为常用的下料方法，在压力容器的制造中起着重要的作用。枣庄等离子切割机厂家为大家介绍等离子切割机的几种切割方法。

　　数控等离子切割机氧气切割法

　　氧气切割法以氧气作为工作气体，主要用于切割碳钢、铝。氧的离解热高、携热性好，粒子复合时的放热量大，投入切割的热量多，因此可获得较高的切割速度。在加工碳钢时，因切割过程中的铁—氧反应提供了大量的附加热量，促进了切割速度的进一步提高。

　　与等离子空气切割法相比，等离子氧气切割法在切割碳钢时有以下优点:

　　1. 切割速度更快；

　　2. 切割面更光洁，呈金属光泽，尤其是无氮化层，切割后可直接用于焊接；

　　3. 切口下缘不粘渣；

　　4. 切割变形小，精度高。

　　数控等离子切割机氧气切割法也存如下缺点:

　　1. 因氧化作用强, 电极损耗更快，使用寿命短；

　　2. 切割面斜角较大。  

　　枣庄等离子切割机空气切割法

　　数控切割机等离子空气切割法以干燥的压缩空气作为加工气体，主要用于切割碳钢，也可用于切割不锈钢和铝。由于空气主要由氮气和氧气组成，切割碳钢时，切口中氧与铁的放热反应提供了附加的热量，同时生成表面张力低、流动性好的FeO熔渣，改善了切口中熔融金属的流动性，因此不但切割速度较快，而且切割面较光洁，切口下缘基本不粘渣，切割面斜角较小。切割不锈钢和铝时，氧与不锈钢中的铬和铝起反应，其切割面较粗糙，一般对切割表面质量要求较高时不采用这种加工方法。     等离子空气切割法主要存在以下缺点:

　　1. 切割面上附有氮化层，焊接时焊缝中会产生气孔，因此用于焊接的切割边，需用砂轮打磨，去除氮化层。

　　2. 由于存在氧化作用，电极和喷嘴易损耗，使用寿命较短。

　　由于压缩空气的成本较低，这种切割方法在大批量的非焊接碳钢板的切割中使用较为广泛。

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