数控火焰切割机之间的距离由电子随动系统自动调节，割枪由内循环液冷却。淄博等离子切割机工艺分析，等离子切割件的热影响区及热变形区都较小。切割方式分为在水中采用转移型电弧水射流切割及在空气中采用转移型电弧干式切割，这两种切割中氩气的引弧性及稳弧性较好，因此，我们把氩气做为先导弧（引弧）气体；在水下采用水射流切割时，割枪中高速流动的水束与切割气体共同将熔化金属排开。

　　淄博等离子切割机采用等离子切割电源进行，通过选择合适的切割电流、空载电压、切割速度、先导弧各引弧参数达到切割的目的。电极和喷嘴与工件之间采用独立的电源，为了易于引弧，先送入小流量的先导弧气体，待引燃电弧后再送入大量的切割气体，此过程由机床的数控系统完成。在切割铝及铝时采用水下切割，切割气体为氮氩水射流，这是由于铝及铝合金的导热系数较高，在水中采用水射流切割不仅可减少热变形，而且水还可以吸收切割噪声、电弧紫外线、烟尘等，大大改善了工作环境。

　　切割不同材料及规格的零件割缝不一致，容易造成切割后的尺寸偏大或偏小，为保证零件的尺寸及表面粗糙度要求，为此在每次切割前试切100×100长方形样件，用于调整机床的割缝补偿值，同时在切割时可根据零件的切割状况调整切割速度。切割后工件质量控制,切割后工件质量主要以切割尺寸、割口垂直度、割口表面粗糙度、割纹深度、割口底部熔瘤及割口热影响区宽度来评定.

　　淄博等离子切割机厂家分析，数控火焰切割机由于间隙电压随脉冲电源中的峰值电流的增加而发生明显变化，因此简单的门槛电压检测是难以对放电间隙状态进行有效检测的。实际应用中根据脉冲电源的峰值电流将门槛电压分成多档，采用可调式数字电阻实现了对高速走丝电火花线切割放电间隙状态的准确检测。峰值电流对于正常放电状态电压的影响是显著的，而工件厚度和切割方向的影响是不显著的；峰值电流对于短路状态的电压的影响是显著的，工件厚度和切割方向的影响是较显著的。高速走丝电火花线切割的放电间隙的电压量与加工状态之间是密切相关的，且放电间隙的电压量随峰值电流增加而呈单值增加。