徽州高效率锂电充电芯片推荐厂家

　　锂电池保护芯片的作用

　　锂电池保护芯片工作原理中的主要元器件的介绍:

　　1、IC:它是保护芯片的核心，首先取样电池电压，然后通过判断发出各种指令。MOS管:它主要起开关作用

　　2、保护芯片正常工作:保护芯片上MOS管刚开始可能处于关断状态，磷酸铁锂电池接上保护芯片后，必须先触发MOS管，P+与P-端才有输出电压，触发常用方法——用一导线把B-与P-短接。

　　3、保护芯片过充保护:在P+与P-上接上一高于电池电压的电源，电源的正极接B+、电源的负极接B-，接好电源后，电池开始充电，电流方向如图所示的I1的流向电流从电源正极出发，流经电池、D1、MOS2到电源负极，IC通过电容来取样电池电压的值，当电池电压达到4.25v时，IC发出指令，使引脚CO为低电平，这时电流从电源正极出发，流经电池、D1、到达MOS2时由于MOS2的栅极与CO相连也为低电平，MOS2关断，整个回路被关断，电路起到保护作用。

　　4、保护芯片过放保护:在P+与P-上接上一合适的负载后，电池开始放电其电流方向如I2，电流从电池的正极经负载、D2、MOS1到电池的负极，（这时MOS2被D2短路）；当电池放电到2.5v时IC采样并发出指令，让MOS1截止，回路断开，电池被保护了。

　　在实际生产过程中，引起板面起泡的原因很多，笔者只能做简要分析，对于不同的厂家设备技术水平可能会出现不同原因造成的起泡现象，具体情况要具体分析，不可一概而论，生搬硬套；上述原因分析不分主次和重要性，基本按照生产工艺流程做简要分析，在此项系列出,只是给大家提供一个解决问题的方向和更开阔的视野，希望对大家的工艺生产和问题解决方面，可以起到抛砖引玉的作用!

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　　在出产过程中常用检测层偏的方法:目前在行业中常采用的方法为在出产板的四角各添加一组同心圆，根据出产板层偏要求来设定同心圆之间的距离，在出产过程中通过X-Ray检查机或X-钻靶机检查同心的偏移度，来确认其层偏状。电路手机指纹识别软板PCB板层偏的发生原因分析:内层首要是将图形从菲林上搬运到内层芯板上的过程，因此其层偏只会在图形搬运出产过程中发生，形成层偏的首要原因有:内层菲林涨缩不一致、曝光机对位偏移、人员对位曝光过程中操作不妥等要素。

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　　沉铜液的活性太强;沉铜液新开缸或槽液内三大组份含量偏高是铜含量过高,会造成槽液活性过强,化学铜沉积粗糙,氢气,亚铜氧化物等在化学铜层内夹杂过多造成的镀层物性质量下降和结合力不良的缺陷;可以适当采取如下方法均可:降低铜含量,(往槽液内补充纯水)包括三大组分,适当提高络合剂和稳定剂含量,适当降低槽液的温度等；板面在生产过程中发生氧化;如沉铜板在空气中发生氧化,不仅可能会造成孔内无铜,板面粗糙,也可能会造成板面起泡;沉铜板在酸液内存放时间过长,板面也会发生氧化,且这种氧化膜很难除去;因此在生产过程中沉铜板要及时加厚处理,不宜存放时间太长,一般most迟在12小时内要加厚镀铜完毕；

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