宜宾锂电池充电芯片都有哪些

　　锂电池的广泛使用，一些产品对电池容量的需求不断提升，就需要串联多个锂电池，从而导致电池的总电压升高，于是就催生出了锂电池充电管理芯片。

　　锂电池充电管理芯片可以有效管理每个锂电池的充电，它会根据锂电池的特性自动进行预充、恒流充电、恒压充电。对于锂电池来说电池管理芯片对于电池充放电的各种性能比如，恒压方式，恒流方式等等，这些充电方式是对电池有好处的，最重要的一点是相对来说比较安全。

　　另外锂电池管理芯片对于电池的寿命延续有明显作用，因为有了充放电芯片，电压，电流都达到了可控状态，可以有效的控制充电的各个阶段的充电状态。管理芯片就是设计用于保护电池的电路，可以保护电池过放电，过压，过充，过温，可以有效保护电池寿命和使用者的安全。

　　锂电池充电管理芯片具有功能全、价格低、集成度高,外部电路简单,调节方便,可靠性好等特点。所以，给锂电池充电时配备管理芯片是很重要的选择。

　　从网络的中心位置驱动信号进入多个接收电路。确保电源和地之间的环路面积尽可能小，在靠近集成电路芯片每一个电源管脚的地方放置一个高频电容。在距离每一个连接器80mm范围以内放置一个高频旁路电容。在可能的情况下，要用地填充未使用的区域，每隔60mm距离将层的填充地连接起来。确保在任意大的地填充区(大约大于25mm×6mm)的两个相反端点位置处要与地连接。电源或地平面上开口长度超过8mm时，要用窄的线将开口的两侧连接起来。

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　　在各层上有很多设计垃圾,如断线,无用的边框,标注等。字符覆盖SMD焊片,给PCB通断检测及元件焊接带来不便。字符太小,造成丝网印刷困难,太大会使字符相互重叠,分辨，字体一般>40mil。单面焊盘设置孔径单面焊盘一般不钻孔,其孔径应设计为零,否则在产生钻孔数据时,此位置出现孔的坐标.如钻孔应说明.如单面焊盘须钻孔，但未设计孔径，在输出电、地层数据时软件将此焊盘做为 SMT焊盘处理，内层将丢掉隔离盘。

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　　布线是PCB设计过程中技巧most细、限定most高的，即使布了十几年线的工程师也往往觉得自己不会布线，因为看到了形形的问题，知道了这根线布了出去就会导致什么恶果，所以，就变的不知道怎么布了。但是高手还是有的，他们有着很理性的知识，同时又带着一些自我创作的情感去布线，布出来的线就颇为美观有艺术感。下面是一些好的布线技巧和要领:首先，先对做个基础介绍，PCB的层数可以分为单层，双层和多层的，单层现在基本淘汰了。双层板现在音响系统中用的挺多，一般是作为功放粗狂型的板子，多层板就是指4层及4层以上的板，对于元器件的密度要求不高的一般来讲4层就了。从过孔的角度可以分成通孔，盲孔，和埋孔。通孔就是一个孔是从顶层直接通到底层的;盲孔是从顶层或底层的孔穿到中间层，然后就不继续穿了，这个好处就是这个过孔的位置不是从头堵到尾的，其他层在这个过孔的位置上还是可以走线的;埋孔就是这个过孔是中间层到中间层的，被埋起来的，表面是看不到。具体情况如下图所示。

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