1）用途:

　　在规定条件下，测试涂覆于可燃基材表面的饰面型防火涂料的耐燃特性的试验方法，也适用于饰面型防火涂料耐燃时间的测定。

　　2）执行标准:

　　GB/T 12441-2005(附录A)。

　　二/ 参数指标:

　　a)程序升温，自动控制，自动记录，自动打印曲线图

　　b)燃气供给量:（16±0.4）L/ min

　　c）可燃气源:液化石油气或天然气

　　d）背火温度达到（220±2）℃时自动报警e）小火焰长明灯点火，安全可靠热电偶:精度不低于Ⅱ级，K分度，外径不大于3mm的铠装热电偶

　　f）程序升温时间:60 min，最高温度925℃充许偏差±5%

　　l g)试样尺寸: L900*W900厚度为5mm,表面平整光滑。

　　l h)温控系统: 数显温控表。

　　l i)热电偶:  外径1.5mm，精度Ⅱ级，量程1300℃。

　　l j)计时器:  误差不大于1s/h。                                       

　　l    k)气源:     液化石油气或天然气。（客户自备）

　　l l)电源要求:  AC220（±10%）V/50HZ

　　l m)本仪器结构由主控制箱、燃烧架2大部份组成，整机材质采用优质304不锈钢焊接而成，控制箱为可移动式。

　　l n)燃烧箱尺寸:610㎜×250㎜×520㎜。

　　l 控制箱采用继电器控制系统，所有有电子原件均采用国内领先品牌，能更好地保证机器的工作性能及检测精度。

　　l 温度采用进口智能P.I.D温控器（具有自动演算之功能）和高精度PT100热电耦传感器及定时器。

　　l 设备具有下列安全保护装置:电源超载、 短路保护、控制回路过载保护。

　　三、原理

　　在实验条件下，测试防火涂料的耐燃时间。

　　四、试验前的准备

　　1、试件制备:

　　A,试验基材的选择及尺寸:

　　试验基材为一级五层胶合板，基材尺寸为L900*W900厚度为5mm,表面平整光滑，并保证试板的一面距中心250mm平面内不得有拼缝和节疤。   

　　B,涂覆比值

　　试件为单面涂覆其湿涂覆比值为500g/㎡，涂覆误差为规定值的±2%，如果需分次涂覆时，则分俩次涂覆的时间间隔不得小于24h，涂刷应均匀。

　　C,状态调节

　　试板在涂覆防火涂层后应在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%的条件下状态调节至质量恒定（相隔24h前后俩次称量的质量变化不大于0.5%）。

　　四、操作

　　1 、检查热电偶及工作是否正常，试验应该在最少27m3的实验室进行。

　　2、将经过状态调节至质量恒定的试件水平放置于试验架上，使涂有防火涂料的一面向下，试验中心正对燃烧器，其背面压上石棉压板。

　　3、将测火焰温度的铠装热电偶水平放置于试件下方，其热接点距试件受火面中心50mm（试验中，若涂料发泡膨胀厚度大于50mm时，可将热电偶垂直向下移动直至热源点露出发泡层）。再将测背火面的5只铜片表面热电偶放置于试件背火面，其中一支铜片表面热电偶放置于试件背火面对角线交叉点，另外4支铜片表面热电偶方便放置于试件背火面离交叉点100mm的对角线上。如图3，每个铜片上应覆盖30mmx30mmx2mm的石棉板一块，石棉板应与试件紧贴，并以适当方式固定，不允许压其他物体。