超声波焊接应力消除设备广泛应用于船舶、石化、航空、铁路、风力涡轮机、钢或复合材料桥梁，重型起重机械等领域，适用于各种材料焊接结构的焊后处理，达到延长焊接结构疲劳寿命、提高其疲劳强度的目的，并且能消除焊接过程应力和残余应力，特别适用于普通接头、承载接头以及异种材料焊接接头等结构的焊后处理。

　　产品详细信息

　　我公司专业生产超声波冲击设备，振动时效设备，应力检测仪。围绕应力消除领域和应力检测领域的技术开发、产品推广。

　　超声波冲击设备主要用于:消除焊接工艺产生的内应力、焊趾表面缺陷。防止工件因应力释放造成的变形或开裂，并能抑制裂纹萌生。提高焊缝的屈服强度和疲劳寿命，增加表面硬度。

　　经试验证明，经过超声波冲击处理后的工件，应力消除率可达80％以上，彻底改观工件因应力集中造成的变形现象。而疲劳寿命也可上升一个数量级。

　　一、超声波冲击机原理:

　　利用变幅杆的高频振荡推动冲击头以20khz以上的频率撞击焊缝以及热影响区。由于冲击高频聚焦下的大能量，使金属表面产生较大的塑性变形，改变焊缝表面下一定深度的应力场，从而调整焊缝残余应力。

　　二、超声波冲击机的处理效果

　　超声波冲击处理设备可使钢制焊接接头的疲劳强度提高60~180%，疲劳寿命延长10~135倍；使铝、钛有色金属焊接接头的疲劳强度提高6~48%，疲劳寿命延长5~45倍。

　　三、超声波冲击机应用范围

　　超声波冲击处理设备可广泛应用于船舶焊后处理、石化、航空、铁路焊后处理、风力涡轮机焊后处理、钢或复合材料桥梁焊后处理，重型起重机械焊后处理等，达到延长焊接结构疲劳寿命、提高其疲劳强度的目的。并且能在一定程度上消除焊接过程应力和残余应力，特别适用于普通接头焊后处理、承载接头焊后处理以及异种材料焊接接头焊后处理等。

　　四、超声波冲击机产品:

　　★工件焊接应力消除率可达到100%并产生理想压应力，是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。

　　★ 独有的稳频、恒幅控制电路，完全排除普通超声消除应力设备的现场危险性

　　★ 可提高焊接疲劳强度50％-120％，疲劳寿命延长5-100倍

　　★ 不受工件形状、结构、材质、重量、板材厚度、场地之限制

　　★ 用于消除焊接残余应力可完全替代热处理等时效方法。

　　★ 冲击枪专业设计，彻底消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少了现场人员劳动量。

　　★ 对大型结构件的焊缝现场处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。

　　★ 经济、实用、环保、节能、安全、无污染。

　　五、超声波冲击机技术参数

　　1、输出功率:1500W

　　2、输出频率:40KHz

　　3、输出振幅:100um

　　4、换能器类型:德国压电换能器

　　5、最大连续工作时间:16h

　　6、冷却方式:风冷

　　7、处理速度:0.1m~0.3m/min

　　8、电压:AC 220V 50HZ

　　9、尺寸:468x460x185mm

　　10、冲击尺寸:长 330 mm 柄直径 75 mm

　　六:售后无忧:

　　售后服务:保证公司客户最低一年的免费保修期。让客户解除后顾之忧。

　　七、适用范围

　　（1）船舶与海洋工程

　　（2）铁路与公路桥梁的焊接处

　　（3）管道与压力容器

　　（4）焊接结构复杂、高拘束状态下的超大型的构件

　　（5）工程机械、起重机械

　　（6）受交变动载荷威胁的易疲劳件