振动时效加超声波（超声冲击设备）在机械行业消除应力已经是很普遍的现象，但是他们具体的区别以及使用顺序等有很多的客户不了解，下面我司做简单的介绍，希望能帮到大家。

　　1、振动时效作为消除残余应力的一种设备，主要通过振动时效控制器带动激振器的转速，使工件产生共振来达到消除应力的目的。，对于消除工件应力来说，是对工件整体应力消除，其作用有两个其一是消除应力，其二是均化应力。

　　2、超声波消除应力设备（超声冲击）是专门针对焊接焊缝应力消除手段，是目前所有消除焊接应力最好的一种，而且可以把拉应力变成压应力，在机械行业应用中，特别是军工企业及大型船厂应用广泛。

　　3、在目前的机械行业中，越来越多的企业为了更彻底的消除工件应力，考虑同时使用超声波加振动时效来消除应力，特别是一些要求严格的军工企业.一般我司工艺顺序安排是建议振动时效应力消除在前，然后进行超声冲击应力消除，这样安排是防止整体应力消除影响到局部应力消除的效果。

　　（ 振动时效）原理和（超声冲击）原理区别

　　“振动时效设备”和“超声冲击设备”都是应用于金属焊接结构件、铸造件等残余应力消除的产品，应用这两款设备的目的是相同的，但应用的场合和工件确有着天壤之别，如果选错设备，则会起到事倍功半的效果，难免差强人意。因此，要想正确选择这两款应力消除设备，需要对他们的工作原理有一定的了解和区别。

　　消除内应力设备“振动时效设备”主要是利用共振的原理对被时效工件进行整体应力消除和均化，防止其变形开裂，因为需要让被时效工件形成共振，所以整个操作过程，必须用橡胶垫或枕木将工件支撑从而离开地面，对于桥梁、钢结构厂房等已固定的工件则无法进行有效时效；而“超声冲击设备”则是依靠可以随意移动的超声冲击枪和工件接触，针对性的对工件局部进行应力消除，想冲击哪个部位就将冲击枪对准哪里就可以。

　　“振动时效设备”的振动方式不是上下振动，而是以正玄波的方式进行敲击作用，因此振动能量也相应减少，而“超声冲击设备”是做的前后冲击运动，输出的能量没有衰减，因此到达工件的有用功要远远大于振动时效设备

　　“振动时效设备”拘于激振器的性能，设备的振动频率最高只能达到166HZ(10000转/分)，而“超声冲击设备”是利用超声波发生器和换能器、变幅杆组成的高频冲击设备，其冲击振动频率可达到20000HZ以上，是“振动时效设备”输出频率的120倍以上。

　　根据以上情况可以看出，“振动时效设备”主要是用于工件的整体应力消除和均化，而对于固定的工件或局部则效果就不是很明显了；“超声冲击设备”对于长焊缝、多焊缝及大型桥梁、钢结构等建筑及工件更为适合，同时因为其输出的高频特性，可以将焊接应力消除率提高到100%，并产生理想的压应力，从而提高了焊接接头疲劳强度，延长了疲劳寿命。

　　（振动时效设备）和（超声冲击设备）使用过程区别

　　一套完整的“振动时效设备”，主要有控制器、激振器、拾振器、橡胶垫、卡具、连接电缆等组成，缺一不可，其工作过程如下:

　　用“橡胶垫”将被时效工件稳固支撑起来，使其离开地面

　　用“卡具”将“激振器”牢固的固定在被时效工件上面；将“拾振器”吸附在被时效工件上。

　　用连接电缆将“拾振器”和“激振器”连接到控制箱

　　“控制箱”通过控制“激振器”对工件进行扫频、分析、时效、打印，完成整个时效过程。

　　一套完整的“超声冲击设备”，主要有“超声波电源控制箱”、“冲击枪”和“连接电缆”组成，缺一不可，其工作过程如下:

　　用连接电缆将“超声波电源控制箱”和“冲击枪”连接起来

　　用“冲击枪”直接对被时效工件部位进行应力消除

　　从以上分析可以看出，“超声冲击设备”的操作更加简单，使用更加灵活；更适合应用与:桥梁、船舶、钢结构、航天等大型构件及对局部应力消除要求比较高的行业。