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HGS－40钢筋直螺纹滚压机产品说明书简介
HGS－40型钢筋直螺纹滚压机设计合理，使用维护方便，更换刀具仅需5钟。
刀具采用自动开合结构，钢筋一次装夹，30秒完成丝头加工。效率高。
采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋丝头加工“模具化”精度高，合格率100％。
不切削钢筋母材，丝头强度高于母材强度。
适用范围广，可加工φ16-φ40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢筋。
采用45号优质钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。
经省建筑工程质量监督检验中心检测，达到JGJl07—96中的A级接头标准。
标准型、正反丝扣型、异径型三大系列，五十二个品种，能满足建筑结构中横向、竖向、斜向等任何部位的同径、异径及可调长度和方向的钢筋连接需求。
用途
HGS-40型钢筋直螺纹滚压机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
姓名:岳经理
HGS－40钢筋直螺纹滚压机特点
HGS-40型钢筋直螺纹滚压机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。
既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。
HGS－40型钢筋直螺纹滚压机可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。结构
HGS－40型钢筋直螺纹滚压机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
HGS－40型钢筋直螺纹滚压机主要技术参数
1．加工钢筋直径范围:φ16-φ40mm
2．主电机功率:4.0 KW
3．配用电源:三相380V 50Hz
4．主轴转速:40-62r／min
5．最大加工长度:80mm
6．重量:560kg
HGS－40型钢筋直螺纹滚压机使用方法
（一）加工前的准备
1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转
1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
HGS－40钢筋直螺纹滚压机加工前的调整
1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一:
| 滚丝轮外径 | φ78.2 | φ69.4 | φ59 |
| 加工钢筋直径 | 16--22 | 25--32 | 36--40 |
| 螺距 | 2.5 | 3.0 | 3.5 |
2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二:
| 螺距 | 2.5 | 3.0 | 3.5 |
| 垫圈 | 5.17 | 6.00 | 6.83 | 5.00 | 6.00 | 7.00 | 4.83 | 6.00 | 7.17 |
| 厚度 | 6.85 | 6.00 | 5.17 | 7.00 | 6.00 | 5.00 | 7.17 | 6.00 | 4.83 |
3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三:
| 钢筋规格 | φ16 | φ18 | φ20 | φ22 | φ25 | φ28 | φ32 | φ36 | φ40 |
| 剥肋长度+2 0 | 26 | 29 | 31 | 34 | 36 | 39 | 46 | 51 | 54 |
6．根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四:
| 钢筋规格 | φ16 | φ18 | φ20 | φ22 | φ25 | φ28 | φ32 | φ36 | φ40 |
| 螺纹有效长度+2 0 | 26 | 29 | 31 | 34 | 36 | 39 | 46 | 51 | 54 |
HGS－40型钢筋直螺纹滚压机工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
（五）操作过程
1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自?说丁?
2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。
5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。
（六）刀具重磨与更换
1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作 。
六．使用注意事项
1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5．铁屑应及时清理干净。
6．冷却液体箱半月清理一次。
7．减速器应定期加油，保持规定油位。
8．滚压机应定期进行保养。
9．机床的机壳必须可靠接地后再使用
HGS－40钢筋直螺纹滚压机产品咨询及售后
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