铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙（CaO·Al2O3，简写CA）及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙（2CaO·SiO2）等。颜色多为灰色与白色。

　　根据国家标准（GB201—2000）的规定:铝酸盐水泥的密度和堆积密度与普通硅酸盐水泥相近。其细度为比表面积≥300m2/kg或45μm筛筛余≤20%。铝酸盐水泥分为CA－50、CA－60、CA－70、CA－80四个类型，各类型水泥的凝结时间和各龄期强度不得低于标准的规定。

　　铝酸盐水泥按Al2O3含量百分数分为四类:

　　CA-50 50%≤Al2O3＜60%

　　CA-60 60%≤Al2O3＜68%

　　CA-70 68%≤Al2O3＜77%

　　CA-80 77%≤Al2O3

　　铝酸盐水泥包括铝酸钙、铝酸钡、铝酸钡锆三种水泥。其中铝酸钡水泥具有快硬、高强度、耐火度高等特点。

　　①化学成分

　　表1 化学成分

　　②细度

　　比表面积不小于300m2/kg或0.045mm筛余不大于20%，由供需双方商定，在无约定的情况下发生争议时以此表面积为准。

　　③凝结时间（胶砂）应符合表2要求。

　　表2 凝结时间

　　④强度

　　各类型水泥各龄期强度值不得低于表3数值。

　　表3 水泥胶砂强度

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　　铝酸盐水泥凝结硬化速度快。1d强度可达最高强度的80%以上，主要用于工期紧急的工程，如国防、道路和特殊抢修工程等。

　　铝酸盐水泥水化热大，且放热量集中。1d内放出的水化热为总量的70%～80%，使混凝土内部温度上升较高，即使在－10℃下施工，铝酸盐水泥也能很快凝结硬化，可用于冬季施工的工程。

　　铝酸盐水泥在普通硬化条件下，由于水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因此具有很强的抗硫酸盐腐蚀作用。

　　铝酸盐水泥具有较高的耐热性。如采用耐火粗细骨料（如铬铁矿等）可制成使用温度达1300～1400℃的耐热混凝土。

　　(1)用于配制不定型耐火材料；

　　(2)与耐火粗细集料（如铬铁矿等）可制成耐高温的耐热混凝土；

　　(3)用于工期紧急的工程:

　　(4)用于抗硫酸盐腐蚀的工程和冬季施工的工程。

　　不适用于:

　　(1)大体积混凝土工程；

　　(2)与碱溶液解除的工程；

　　(3)与未硬化的硅酸盐水泥混凝土解除使用．与硅酸盐水泥或石灰混合使用；

　　(4)蒸汽养护，高温季节施工。

　　①在施工过程中:为防止粘结时间失控一般不得与硅酸盐水泥、石灰等能析出氢氧化钙的胶凝物混合，在使用前拌合设备等必须冲洗干净。

　　②不得用于接触碱性溶液的工程。

　　③铝酸盐水泥水化热集中于早期释放，从硬化开始应立即浇水养护。一般不宜浇注大体积混凝土。

　　④铝酸盐水泥混凝土后期强度下降较大，应按最低稳定强度设计。CA50铝酸盐水泥混凝土最低稳定强度值以试体脱模后放入50℃±2℃水中养护，取龄期为7d和14d强度值之低者来确定。

　　⑤若有蒸汽养护加速混凝土硬化时，养护温度不得高于50℃

　　⑥用于钢筋混凝土时，钢筋保护层的厚度不得小于60mm。

　　⑦未经实验，不得加入任何外加物。

　　⑧不得与未硬化的硅酸盐水泥混合土接触使用；可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝土接触使用，但接茬处不应长期处于潮湿状态。

　　水泥袋装时应采用防潮包装袋，每袋净重50kg且不得少于标志质量的98%，随即抽取20袋总质量不得少于1000kg。其他包装形式由供需双方协商确定。

　　铝酸盐水泥运输和贮存时应特别注意防潮和不与其他品种水泥混杂。