同步器作为汽车零部件之一，经过热处理后易变性，一般需对同步器滑套拨叉槽的两侧以及底部进行加工，以切除掉淬火后的变形量，或达到图纸要求的表面粗糙度。但由于其硬度高比较难加工，一直是机械制造商的难题。

　　随着刀具行业的不断发展，常采用以车代磨工艺加工同步器滑套拨叉槽，以车代磨加工同步滑套拨叉槽的刀片材质有硬质合金刀头，陶瓷刀片，CBN刀具。但在加工过程中常出现以下问题:

　　①硬质合金刀头不耐磨，频繁换刀，刀具费用居高不下；

　　②陶瓷刀片脆性大易崩刀；

　　③CBN刀具同陶瓷刀片一样脆性大，只能小吃刀深度小余量的加工同步器滑套拨叉槽，并且不能断续切削。

　　如何真正有效的解决同步器滑套拨叉槽的问题呢？我国华菱超硬研制的非金属粘合剂CBN刀具BN-H10牌号、BN-H20牌号和BN-H21牌号，采用非金属（陶瓷）作为粘合剂，解决了传统CBN刀具脆性大，不抗冲击的问题。

　　华菱超硬研制的非金属粘合剂CBN刀具BN-H10牌号、BN-H20牌号和BN-H21牌号均属于超细晶粒立方氮化硼刀片，不仅保证了传统CBN刀具的硬度和耐磨性，还很好的提高了CBN刀具的抗冲击性能和抗震性能。在刀具寿命和加工效率方面得到极大的改善，在同步器齿轮齿套热后加工中奠定了超硬加工切削基础，并广泛应用于汽车汽车齿轮，传动轴，传动轴的以车代磨领域。

　　华菱超硬CBN刀具BN-H11精车同步器的案例:

　　工件材质:齿轮钢

　　加工工序:热后硬车

　　加工部位:切槽加工

　　工件硬度:HRC58-62

　　刀片型号:BN-H11 VNGA160404

　　切削参数:Vc=170m/min，Fr=0.1mm/r，ap=0.15mm

　　加工方式:干式切削

　　加工效果:

　　华菱超硬CBN刀具BN-H11相较于某品牌陶瓷刀片 切削速度提升40%以上

　　华菱超硬CBN刀具BN-H11相较于某品牌陶瓷刀片 刀具寿命提升400%

　　延伸阅读:以车代磨淬硬钢:

　　以车代磨由来已久，在汽车传动轴齿轮、同步器齿套等汽车零部件的热后加工中，陶瓷刀片和立方氮化硼刀具（CBN刀具）由于断续切削崩刀、热后加工光洁度及加工精度质量方面并不尽如人意，华菱超硬结合此行业热后加工特点，从刀具耐用度和以车代磨效率方面出发，推出切槽加工刀具BN-H10/BN-H11/BN-H20牌号精车刀片及BN-S20牌号可大余量加工硬钢的CBN刀具，这两种CBN刀具牌号均为非金属粘合剂超细晶粒立方氮化硼刀具，在刀具寿命和加工效率方面得到极大的改善，在同步器齿轮齿套热后加工中奠定了超硬加工切削基础，广泛应用于汽车汽车齿轮，传动轴，传动轴等淬火钢件的以车代磨领域。

　　华菱超硬提供同步器行业以车代磨用CBN刀具，包含数控切槽刀片，数控车刀片，成型刀具，质量三包，品牌保证，欢迎垂询。

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