加工同步器齿套时常遇到的加工难题:

　　（1）硬度高难加工，合金刀头的磨损快；

　　（2）尺寸较大的同步器，热处理后需对拨叉槽进行加工，切除变形量，需达到较高表面粗糙度要求，普通合金刀具也很难达到；

　　之前常采用硬质合金刀具和陶瓷刀具加工同步器，但加工效果并不好，如硬质合金刀具不耐磨，陶瓷刀片易崩刀，导致刀具费用居高不下，机械制造商的利益得到大大的降低。

　　传统CBN刀具的缺点和陶瓷刀具一样脆性大，加工同步器拨叉槽的效果也不太理想，之后我国华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-H10牌号、BN-H20牌号和BN-H11牌号使同步器拨叉槽的加工得到很好的解决。

　　如何真正有效的解决同步器滑套拨叉槽的问题呢？我国华菱超硬研制的非金属粘合剂CBN刀具BN-H10牌号、BN-H20牌号和BN-H21牌号，采用非金属（陶瓷）作为粘合剂，解决了传统CBN刀具脆性大，不抗冲击的问题。

　　华菱超硬研制的非金属粘合剂CBN刀具BN-H10牌号、BN-H20牌号和BN-H21牌号均属于超细晶粒立方氮化硼刀片，不仅保证了传统CBN刀具的硬度和耐磨性，还很好的提高了CBN刀具的抗冲击性能和抗震性能。在刀具寿命和加工效率方面得到极大的改善，在同步器齿轮齿套热后加工中奠定了超硬加工切削基础，并广泛应用于汽车汽车齿轮，传动轴，传动轴的以车代磨领域。

　　华菱超硬CBN刀具BN-H11精车同步器的案例:

　　工件材质:齿轮钢

　　加工工序:热后硬车

　　加工部位:切槽加工

　　工件硬度:HRC58-62

　　刀片型号:BN-H11 VNGA160404

　　切削参数:Vc=170m/min，Fr=0.1mm/r，ap=0.15mm

　　加工方式:干式切削

　　加工效果:

　　华菱超硬CBN刀具BN-H11相较于某品牌陶瓷刀片 切削速度提升40%以上

　　华菱超硬CBN刀具BN-H11相较于某品牌陶瓷刀片 刀具寿命提升400%

　　延伸阅读:淬硬钢加工与CBN刀具的发展:

　　从车削加工淬硬钢角度来讲，选择淬硬钢加工的刀具有几个方面:

　　（1）刀具材质选择:从加工硬度上来说，在切削硬度低于HRC50以下和小切深小进给情况下的淬硬钢工件时，陶瓷刀具是较好的选择。CBN刀具适合于工件硬度高于HRC50情况，另外陶瓷刀具尽量避免在半精加工和粗加工用，而整体CBN刀片可以适合断续切削，重载粗加工。

　　（2）是CBN刀具厂家/牌号选择及刃口处理:好的CBN刀具不但粗加工不崩刃，而且能够在高效率精加工时保持超长的使用寿命和很好的加工表面光洁度。在淬硬钢精加工过程中，常用CBN焊接刀具，如BN-H10/BN-H11/BN-H20牌号。

　　华菱超硬提供同步器行业以车代磨用CBN刀具，包含数控切槽刀片，数控车刀片，成型刀具，质量三包，品牌保证，欢迎垂询。

　　硬车削同步器齿套刀片 华菱品牌耐磨抗崩损