为了保证同步器的耐磨性，常采用热处理工艺来进行处理。热处理后同步器硬度达到HRC60左右，而且同步器热处理后易变形，需对拨叉槽的两侧及底部进行加工处理，保证同步器表面光洁度和尺寸精度。

　　随着刀具行业的不断发展，可硬车同步器的刀具材料有硬质合金，陶瓷，CBN等刀具材质。但由于同步器硬度高，而且拨叉槽部位对刀具要求较高，硬质合金刀具由于自身硬度低，硬车同步器时磨损非常快，需频繁换刀，影响生产效率。陶瓷刀具脆性大，适合加工硬度HRC55以下的工件，对于HRC60左右的同步器选择CBN刀具更具优势。

　　华菱超硬，作为我国超硬刀具国产化先驱，早期以脆硬材料加工用CBN刀具和高品级金刚石为研究方向，在超硬刀具学术界享有很高的声誉，尤其在“以车代磨”、超高硬度重载切削、铸铁高速加工等细分领域引领行业独具优势。

　　华菱超硬CBN刀具加工同步器滑套拨叉槽的案例参数:

　　同步器滑套拨叉槽基本信息:工件材料:20CrMnTi；工件直径:φ160mm；槽宽:10mm；粗糙度要求:Ra0.8以内，（不同型号粗糙度要求不同，高的要求达到Ra0.4）；淬火后硬度:HRC60左右；

　　（1）CBN成型切槽刀具（BN-H10牌号）:后角7度，副偏角4度，刀尖圆弧角R0.4；切削线速度:Vc=90-120m/min；进给量Fr=0.08mm/r，刀具修磨一次加工件数为350件；由于其具有良好的抗震性和韧性，主要用于机床刚性稍差的情况下。

　　（2）机夹可转位刀片（BN-H11牌号）:采用VNGA160404型号；切削速度1700m/min，Fr=0.1mm/r，ap=0.15mm；刀具寿命是陶瓷刀具的5倍。

　　以上两种CBN切槽刀具俊杰根据客户要求设计为成型刀具或机架刀片。成型刀具可反复修磨，适合柔性生产线使用；机夹刀片切槽加工效率高，适合刚性节拍生产线使用。其具体CBN刀具角度需要根据拨叉槽的尺寸、加工余量、及设备状况选择，从而帮助客户降本增效。

　　华菱超硬CBN刀具BN-H10和BN-H11加工同步器的切削参数范围推荐:

　　加工工件:同步器（硬度HRC45度以上）

　　精加工切削速度Vc=60-250m/min，吃刀深度ap在1mm以内，进给量Fr=0.05-0.35mm/r。

　　BN-H10和BN-H11均属于精车CBN刀具，吃刀深度一般控制在0.3mm（30丝）以内为好，要想获得较高的表面光洁度，就采用较小的吃刀深度。

　　以华菱超硬CBN刀具BN-H11牌号硬车同步器为例:

　　工件材质:齿轮钢；

　　加工工序:热后硬车槽；

　　工件硬度:HRC58-62；

　　刀片型号:BN-H11 VNGA160404；

　　切削参数:Vc=170m/min，

　　进给量:Fr=0.1mm/r，

　　吃刀深度:ap=0.15mm，

　　加工方式:干式切削

　　相较于某品牌陶瓷刀具:

　　在切削速度是陶瓷刀具1.4倍的基础上，BN-H11牌号CBN刀具的单刃寿命是陶瓷刀具的5倍，而且失效形式为正常磨损，而不是崩损。

　　延伸阅读:以车代磨淬硬钢:

　　以车代磨由来已久，在汽车传动轴齿轮、同步器齿套等汽车零部件的热后加工中，陶瓷刀片和立方氮化硼刀具（CBN刀具）由于断续切削崩刀、热后加工光洁度及加工精度质量方面并不尽如人意，华菱超硬结合此行业热后加工特点，从刀具耐用度和以车代磨效率方面出发，推出切槽加工刀具BN-H10/BN-H11/BN-H20牌号精车刀片及BN-S20牌号可大余量加工硬钢的CBN刀具，这两种CBN刀具牌号均为非金属粘合剂超细晶粒立方氮化硼刀具，在刀具寿命和加工效率方面得到极大的改善，在同步器齿轮齿套热后加工中奠定了超硬加工切削基础，广泛应用于汽车汽车齿轮，传动轴，传动轴等淬火钢件的以车代磨领域。

　　华菱超硬提供同步器行业以车代磨用CBN刀具，包含数控切槽刀片，数控车刀片，成型刀具，质量三包，品牌保证，欢迎垂询。

　　精车同步器齿套刀片 华菱品牌保证光洁度