以车代磨同步器齿套刀片 华菱品牌耐磨抗崩损

　　同步器作为手动变速箱结构内部的重要设备，常采用热处理工艺获得较高的使用性能。热处理后硬度达到HRC60左右，由于热处理后易变性，故需对拨叉槽的两侧及底部进行加工处理，同时需保证同步器表面质量和尺寸精度。

　　华菱超硬，十余年专业专注于脆硬材料加工刀具的研发，取得骄人的成绩。作为专业硬材料加工刀具的开拓者，针对热处理后的同步器滑套拨叉槽华菱超硬有高效切削刀具加工。根据客户机床的特性，研制出切槽加工CBN刀具BN-H10牌号（复合式CBN刀具）、BN-H20牌号（镶嵌式CBN刀具）和BN-H11（镶嵌式CBN刀具），其刀具耐用度和生产效率均领先于整个超硬刀具行业。

　　如何真正有效的解决同步器滑套拨叉槽的问题呢？我国华菱超硬研制的非金属粘合剂CBN刀具BN-H10牌号、BN-H20牌号和BN-H21牌号，采用非金属（陶瓷）作为粘合剂，解决了传统CBN刀具脆性大，不抗冲击的问题。

　　华菱超硬研制的非金属粘合剂CBN刀具BN-H10牌号、BN-H20牌号和BN-H21牌号均属于超细晶粒立方氮化硼刀片，不仅保证了传统CBN刀具的硬度和耐磨性，还很好的提高了CBN刀具的抗冲击性能和抗震性能。在刀具寿命和加工效率方面得到极大的改善，在同步器齿轮齿套热后加工中奠定了超硬加工切削基础，并广泛应用于汽车汽车齿轮，传动轴，传动轴的以车代磨领域。

　　华菱超硬CBN刀具BN-H11精车同步器的案例:

　　工件材质:齿轮钢

　　加工工序:热后硬车

　　加工部位:切槽加工

　　工件硬度:HRC58-62

　　刀片型号:BN-H11 VNGA160404

　　切削参数:Vc=170m/min，Fr=0.1mm/r，ap=0.15mm

　　加工方式:干式切削

　　加工效果:

　　华菱超硬CBN刀具BN-H11相较于某品牌陶瓷刀片 切削速度提升40%以上

　　华菱超硬CBN刀具BN-H11相较于某品牌陶瓷刀片 刀具寿命提升400%

　　延伸阅读:淬硬钢加工与CBN刀具的发展:

　　从车削加工淬硬钢角度来讲，选择淬硬钢加工的刀具有几个方面:

　　（1）刀具材质选择:从加工硬度上来说，在切削硬度低于HRC50以下和小切深小进给情况下的淬硬钢工件时，陶瓷刀具是较好的选择。CBN刀具适合于工件硬度高于HRC50情况，另外陶瓷刀具尽量避免在半精加工和粗加工用，而整体CBN刀片可以适合断续切削，重载粗加工。

　　（2）是CBN刀具厂家/牌号选择及刃口处理:好的CBN刀具不但粗加工不崩刃，而且能够在高效率精加工时保持超长的使用寿命和很好的加工表面光洁度。在淬硬钢精加工过程中，常用CBN焊接刀具，如BN-H10/BN-H11/BN-H20牌号。

　　华菱超硬提供同步器行业以车代磨用CBN刀具，包含数控切槽刀片，数控车刀片，成型刀具，质量三包，品牌保证，欢迎垂询。

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