为了保证同步器的耐磨性，常采用热处理工艺来进行处理。热处理后同步器硬度达到HRC60左右，而且同步器热处理后易变形，需对拨叉槽的两侧及底部进行加工处理，保证同步器表面光洁度和尺寸精度。

　　随着刀具行业的不断发展，可硬车同步器的刀具材料有硬质合金，陶瓷，CBN等刀具材质。但由于同步器硬度高，而且拨叉槽部位对刀具要求较高，硬质合金刀具由于自身硬度低，硬车同步器时磨损非常快，需频繁换刀，影响生产效率。陶瓷刀具脆性大，适合加工硬度HRC55以下的工件，对于HRC60左右的同步器选择CBN刀具更具优势。

　　华菱超硬，作为我国超硬刀具国产化先驱，早期以脆硬材料加工用CBN刀具和高品级金刚石为研究方向，在超硬刀具学术界享有很高的声誉，尤其在“以车代磨”、超高硬度重载切削、铸铁高速加工等细分领域引领行业独具优势。

　　针对同步器齿套切槽加工:

　　常用工件材料为20CrMoTi，工件直径约?160mm，槽宽10mm，表面粗糙度要求Ra0.8以内，渗碳淬火后硬度HRC58-63，针对此类情况华菱超硬有两种解决方案，根据机床刚性选择刀具牌号。

　　（1）机床刚性好的情况下:选择华菱超硬立方氮化硼刀片BN-H20牌号，机夹结构，可高速加工，而且刀具寿命长，刀尖圆弧角有多种规格，如R1.0，R0.6等。后角3度，线速度可达到180m/min。常采用35°菱形刀片，如VNGA160408或VNGA160404机夹刀片，并且华菱超硬可根据用户要求定制1-4个刃口。精度达到Ra0.8以内。

　　（2）机床刚性差的情况下:选择华菱超硬立方氮化硼刀片BN-H10牌号，属于成型刀具，立方氮化硼刀片BN-H10牌号由于具有良好的抗冲击韧性和抗震性能，可在机床刚性稍差的情况下进行加工，切削参数:后角7度，副偏角4度，刀尖圆弧角R0.6-0.4。线速度V=100-150m/min，进给量Fr=0.08mm/r，刀具修磨一次可加工350件工件。用户也可提供图纸，根据要求定制非标刀具。

　　华菱超硬CBN刀具加工同步器齿套的参数及优势:

　　（1）华菱超硬CBN刀具BN-H10牌号的优势在于适合机床刚性稍差情况，后角7°，副偏角4°，刀尖圆弧角R0.4-0.6，切削速度Vc=100-150m/min；进给量Fr=0.08mm/r；刀具修磨一次加工工件数为350件以上。

　　（2）华菱超硬CBN刀具BN-H20牌号适合高精度机床，在高速加工中，使用寿命相较于BN-H10牌号更长，刀尖圆弧角R1.0，R0.6等多种规格，后角3°，线速度180m/min，加工件数为450件，比华菱超硬CBN刀具BN-H10牌号效率提高2.5倍。与陶瓷刀片相比，刀具寿命是陶瓷刀片的10倍。

　　（3）华菱超硬CBN刀具BN-H21牌号刀具，硬度高，抗冲击性能强，能承受强断续切削工况不崩刃，在断续切削领域一度优于进口品牌刀片。

　　延伸阅读:以车代磨淬硬钢:

　　以车代磨由来已久，在汽车传动轴齿轮、同步器齿套等汽车零部件的热后加工中，陶瓷刀片和立方氮化硼刀具（CBN刀具）由于断续切削崩刀、热后加工光洁度及加工精度质量方面并不尽如人意，华菱超硬结合此行业热后加工特点，从刀具耐用度和以车代磨效率方面出发，推出切槽加工刀具BN-H10/BN-H11/BN-H20牌号精车刀片及BN-S20牌号可大余量加工硬钢的CBN刀具，这两种CBN刀具牌号均为非金属粘合剂超细晶粒立方氮化硼刀具，在刀具寿命和加工效率方面得到极大的改善，在同步器齿轮齿套热后加工中奠定了超硬加工切削基础，广泛应用于汽车汽车齿轮，传动轴，传动轴等淬火钢件的以车代磨领域。

　　华菱超硬提供同步器行业以车代磨用CBN刀具，包含数控切槽刀片，数控车刀片，成型刀具，质量三包，品牌保证，欢迎垂询。

　　同步器齿套精度公差要求高用什么刀具