同步器滑套拨叉槽淬火后，其硬度一般在HRC60左右；由于热处理后变形，一般需要对拨叉槽的两侧以及底部进行加工，以切除淬火后变形量，或达到加工表面粗糙度工艺要求。

　　华菱超硬针对同步器滑套拨叉槽淬火后切槽加工的特点，根据用户所使用不同机床的特性，研制出切槽加工刀具BN-H10和BN-H20、BN-H11牌号，刀具耐用度和加工效率均领先于整个超硬刀具行业。

　　BN-H20牌号CBN刀具的优势特性:

　　（1）硬度高，耐磨性好，抗冲击性强；

　　（2）刀片抗震，不宜打刀，刀片夹紧方式更灵活；

　　（3）抗崩损性能强，如断续切削淬硬钢端面，淬硬钢端面有油孔或者槽等，BN-H20牌号加工中等断续切削不崩刀，耐磨损性和耐崩损性兼备。

　　华菱超硬CBN刀具加工同步器滑套拨叉槽的案例参数:

　　同步器滑套拨叉槽基本信息:工件材料:20CrMnTi；工件直径:φ160mm；槽宽:10mm；粗糙度要求:Ra0.8以内，（不同型号粗糙度要求不同，高的要求达到Ra0.4）；淬火后硬度:HRC60左右；

　　（1）CBN成型切槽刀具（BN-H10牌号）:后角7度，副偏角4度，刀尖圆弧角R0.4；切削线速度:Vc=90-120m/min；进给量Fr=0.08mm/r，刀具修磨一次加工件数为350件；由于其具有良好的抗震性和韧性，主要用于机床刚性稍差的情况下。

　　（2）机夹可转位刀片（BN-H11牌号）:采用VNGA160404型号；切削速度1700m/min，Fr=0.1mm/r，ap=0.15mm；刀具寿命是陶瓷刀具的5倍。

　　以上两种CBN切槽刀具俊杰根据客户要求设计为成型刀具或机架刀片。成型刀具可反复修磨，适合柔性生产线使用；机夹刀片切槽加工效率高，适合刚性节拍生产线使用。其具体CBN刀具角度需要根据拨叉槽的尺寸、加工余量、及设备状况选择，从而帮助客户降本增效。

　　华菱超硬CBN刀具BN-H10和BN-H11加工同步器的切削参数范围推荐:

　　加工工件:同步器（硬度HRC45度以上）

　　精加工切削速度Vc=60-250m/min，吃刀深度ap在1mm以内，进给量Fr=0.05-0.35mm/r。

　　BN-H10和BN-H11均属于精车CBN刀具，吃刀深度一般控制在0.3mm（30丝）以内为好，要想获得较高的表面光洁度，就采用较小的吃刀深度。

　　以华菱超硬CBN刀具BN-H11牌号硬车同步器为例:

　　工件材质:齿轮钢；

　　加工工序:热后硬车槽；

　　工件硬度:HRC58-62；

　　刀片型号:BN-H11 VNGA160404；

　　切削参数:Vc=170m/min，

　　进给量:Fr=0.1mm/r，

　　吃刀深度:ap=0.15mm，

　　加工方式:干式切削

　　相较于某品牌陶瓷刀具:

　　在切削速度是陶瓷刀具1.4倍的基础上，BN-H11牌号CBN刀具的单刃寿命是陶瓷刀具的5倍，而且失效形式为正常磨损，而不是崩损。

　　延伸阅读:淬硬钢加工与CBN刀具的发展:

　　从车削加工淬硬钢角度来讲，选择淬硬钢加工的刀具有几个方面:

　　（1）刀具材质选择:从加工硬度上来说，在切削硬度低于HRC50以下和小切深小进给情况下的淬硬钢工件时，陶瓷刀具是较好的选择。CBN刀具适合于工件硬度高于HRC50情况，另外陶瓷刀具尽量避免在半精加工和粗加工用，而整体CBN刀片可以适合断续切削，重载粗加工。

　　（2）是CBN刀具厂家/牌号选择及刃口处理:好的CBN刀具不但粗加工不崩刃，而且能够在高效率精加工时保持超长的使用寿命和很好的加工表面光洁度。在淬硬钢精加工过程中，常用CBN焊接刀具，如BN-H10/BN-H11/BN-H20牌号。

　　华菱超硬提供同步器行业以车代磨用CBN刀具，包含数控切槽刀片，数控车刀片，成型刀具，质量三包，品牌保证，欢迎垂询。

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