同步器滑套拨叉槽淬火后，其硬度一般在HRC60左右；由于热处理后变形，一般需要对拨叉槽的两侧以及底部进行加工，以切除淬火后变形量，或达到加工表面粗糙度工艺要求。

　　华菱超硬针对同步器滑套拨叉槽淬火后切槽加工的特点，根据用户所使用不同机床的特性，研制出切槽加工刀具BN-H10和BN-H20、BN-H11牌号，刀具耐用度和加工效率均领先于整个超硬刀具行业。

　　BN-H20牌号CBN刀具的优势特性:

　　（1）硬度高，耐磨性好，抗冲击性强；

　　（2）刀片抗震，不宜打刀，刀片夹紧方式更灵活；

　　（3）抗崩损性能强，如断续切削淬硬钢端面，淬硬钢端面有油孔或者槽等，BN-H20牌号加工中等断续切削不崩刀，耐磨损性和耐崩损性兼备。

　　针对同步器齿套切槽加工:

　　常用工件材料为20CrMoTi，工件直径约?160mm，槽宽10mm，表面粗糙度要求Ra0.8以内，渗碳淬火后硬度HRC58-63，针对此类情况华菱超硬有两种解决方案，根据机床刚性选择刀具牌号。

　　（1）机床刚性好的情况下:选择华菱超硬立方氮化硼刀片BN-H20牌号，机夹结构，可高速加工，而且刀具寿命长，刀尖圆弧角有多种规格，如R1.0，R0.6等。后角3度，线速度可达到180m/min。常采用35°菱形刀片，如VNGA160408或VNGA160404机夹刀片，并且华菱超硬可根据用户要求定制1-4个刃口。精度达到Ra0.8以内。

　　（2）机床刚性差的情况下:选择华菱超硬立方氮化硼刀片BN-H10牌号，属于成型刀具，立方氮化硼刀片BN-H10牌号由于具有良好的抗冲击韧性和抗震性能，可在机床刚性稍差的情况下进行加工，切削参数:后角7度，副偏角4度，刀尖圆弧角R0.6-0.4。线速度V=100-150m/min，进给量Fr=0.08mm/r，刀具修磨一次可加工350件工件。用户也可提供图纸，根据要求定制非标刀具。

　　华菱超硬CBN刀具加工同步器齿套的参数及优势:

　　（1）华菱超硬CBN刀具BN-H10牌号的优势在于适合机床刚性稍差情况，后角7°，副偏角4°，刀尖圆弧角R0.4-0.6，切削速度Vc=100-150m/min；进给量Fr=0.08mm/r；刀具修磨一次加工工件数为350件以上。

　　（2）华菱超硬CBN刀具BN-H20牌号适合高精度机床，在高速加工中，使用寿命相较于BN-H10牌号更长，刀尖圆弧角R1.0，R0.6等多种规格，后角3°，线速度180m/min，加工件数为450件，比华菱超硬CBN刀具BN-H10牌号效率提高2.5倍。与陶瓷刀片相比，刀具寿命是陶瓷刀片的10倍。

　　（3）华菱超硬CBN刀具BN-H21牌号刀具，硬度高，抗冲击性能强，能承受强断续切削工况不崩刃，在断续切削领域一度优于进口品牌刀片。

　　延伸阅读:以车代磨淬硬钢:

　　以车代磨由来已久，在汽车传动轴齿轮、同步器齿套等汽车零部件的热后加工中，陶瓷刀片和立方氮化硼刀具（CBN刀具）由于断续切削崩刀、热后加工光洁度及加工精度质量方面并不尽如人意，华菱超硬结合此行业热后加工特点，从刀具耐用度和以车代磨效率方面出发，推出切槽加工刀具BN-H10/BN-H11/BN-H20牌号精车刀片及BN-S20牌号可大余量加工硬钢的CBN刀具，这两种CBN刀具牌号均为非金属粘合剂超细晶粒立方氮化硼刀具，在刀具寿命和加工效率方面得到极大的改善，在同步器齿轮齿套热后加工中奠定了超硬加工切削基础，广泛应用于汽车汽车齿轮，传动轴，传动轴等淬火钢件的以车代磨领域。

　　华菱超硬提供同步器行业以车代磨用CBN刀具，包含数控切槽刀片，数控车刀片，成型刀具，质量三包，品牌保证，欢迎垂询。

　　精车同步器齿套刀具 华菱品牌保证光洁度