加工同步器齿套时常遇到的加工难题:

　　（1）硬度高难加工，合金刀头的磨损快；

　　（2）尺寸较大的同步器，热处理后需对拨叉槽进行加工，切除变形量，需达到较高表面粗糙度要求，普通合金刀具也很难达到；

　　之前常采用硬质合金刀具和陶瓷刀具加工同步器，但加工效果并不好，如硬质合金刀具不耐磨，陶瓷刀片易崩刀，导致刀具费用居高不下，机械制造商的利益得到大大的降低。

　　传统CBN刀具的缺点和陶瓷刀具一样脆性大，加工同步器拨叉槽的效果也不太理想，之后我国华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-H10牌号、BN-H20牌号和BN-H11牌号使同步器拨叉槽的加工得到很好的解决。

　　针对同步器齿套切槽加工:

　　常用工件材料为20CrMoTi，工件直径约?160mm，槽宽10mm，表面粗糙度要求Ra0.8以内，渗碳淬火后硬度HRC58-63，针对此类情况华菱超硬有两种解决方案，根据机床刚性选择刀具牌号。

　　（1）机床刚性好的情况下:选择华菱超硬立方氮化硼刀片BN-H20牌号，机夹结构，可高速加工，而且刀具寿命长，刀尖圆弧角有多种规格，如R1.0，R0.6等。后角3度，线速度可达到180m/min。常采用35°菱形刀片，如VNGA160408或VNGA160404机夹刀片，并且华菱超硬可根据用户要求定制1-4个刃口。精度达到Ra0.8以内。

　　（2）机床刚性差的情况下:选择华菱超硬立方氮化硼刀片BN-H10牌号，属于成型刀具，立方氮化硼刀片BN-H10牌号由于具有良好的抗冲击韧性和抗震性能，可在机床刚性稍差的情况下进行加工，切削参数:后角7度，副偏角4度，刀尖圆弧角R0.6-0.4。线速度V=100-150m/min，进给量Fr=0.08mm/r，刀具修磨一次可加工350件工件。用户也可提供图纸，根据要求定制非标刀具。

　　华菱超硬CBN刀具加工同步器齿套的参数及优势:

　　（1）华菱超硬CBN刀具BN-H10牌号的优势在于适合机床刚性稍差情况，后角7°，副偏角4°，刀尖圆弧角R0.4-0.6，切削速度Vc=100-150m/min；进给量Fr=0.08mm/r；刀具修磨一次加工工件数为350件以上。

　　（2）华菱超硬CBN刀具BN-H20牌号适合高精度机床，在高速加工中，使用寿命相较于BN-H10牌号更长，刀尖圆弧角R1.0，R0.6等多种规格，后角3°，线速度180m/min，加工件数为450件，比华菱超硬CBN刀具BN-H10牌号效率提高2.5倍。与陶瓷刀片相比，刀具寿命是陶瓷刀片的10倍。

　　（3）华菱超硬CBN刀具BN-H21牌号刀具，硬度高，抗冲击性能强，能承受强断续切削工况不崩刃，在断续切削领域一度优于进口品牌刀片。

　　延伸阅读:硬车削淬硬钢

　　硬车削是指把淬硬钢的车削作为终加工或精加工的工艺方法，以代替硬料加工普遍采用的磨削工艺，提高加工效率，淬硬钢通常指淬火后具有马氏体组织，硬度高，强度也高，几乎没有塑性的工件材料。通常，工件在热处理淬硬之前就已完成粗加工工序，只有精加工在淬硬状态下进行。

　　硬车削工艺的成败关键:

　　（1）硬车削的稳定性:在连续硬切削齿轮断面或内孔已经不是难题；但在断续切削，深孔加工，仿形切槽时由于工艺工况复杂，更考验硬车机床、工装夹具、刀具材料、方案设计。

　　（2）硬车削的经济性:并不是任何时候硬车削都会比磨削成本低，有些时候，采用专用设备或专用磨削砂轮进行加工效率更高，成本更低。所以在硬车削项目评估时，需要综合对比各种工艺的节拍、效率、投资。

　　（3）硬车削粗糙度:常见材质有20CrMnTi，16Mn5，42CrMo等，热处理后硬度达到HRC58-62，一般工艺要求粗糙度Ra0.8以内，有的需要Ra0.4；华菱CBN刀片完全能够达到要求，而且华菱的修光刃设计和涂层方案可进一步提高加工质量、延长刀具耐用度。

　　华菱超硬提供同步器行业硬车削用CBN刀具，包含数控切槽刀片，数控车刀片，成型刀具，质量三包，品牌保证，欢迎垂询。

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