陶瓷工作表面耐磨性是锰钢的100倍以上，高铬铸铁的20倍以上；比耐磨橡胶高几倍至几十倍以上。陶瓷金属结合强度达到300kg/㎝2使用温度可达500℃。 使用耐磨陶瓷制造的设备，使用寿命可提高五倍以上，性能价格比可提高3倍以上。

　　陶瓷材料的性能优势:

　　1.强度高。由于它硬度很高，用它做成切削金属的刀具，很适用于高速切削和切削诸如炮筒、刹车筒之类的硬质钢件。还适宜用来制造高温燃气轮机的叶片，高温坩埚等。

　　2.耐磨耐腐蚀。工程陶瓷又有极其优良的耐磨性和耐化学腐蚀的本领，是制造各种易腐蚀部件的好材料，用它做成接触铝液的结构部件不会有玷污之虞。

　　3.绝缘。氮化硅陶瓷还是一种很好的电绝缘材料，它的电绝缘性能可以和氧化铝陶瓷相比。

　　4.全能。工程陶瓷及其衍生物陶瓷本领高强，素被誉为“陶瓷之王”的氧化铝陶瓷也不及它，人们赞美工程陶瓷（氮化硅陶瓷）为陶瓷家族中的“全能冠军”。

　　21世纪，陶瓷材料及其制品将形成新兴产业之一，具有耐磨、耐高温和耐腐蚀等特性，被日益广泛地应用于电子、机械、冶金、化工及航空航天等领域中。但由于工程陶瓷具有很高的硬度和较大的脆性，给其成形加工带了很大的困难。

　　之前常用机械磨削是目前最常用的工程陶瓷加工方法，该加工方法需用昂贵的金刚石砂轮和高刚度的磨床，加工成本高、效率低，且磨削时砂轮和工件之间存在强烈的作用力，易使工件表面产生微裂纹而降低零件的使用寿命。

　　为了满足工业界对陶瓷零件高精度、高表面质量、高效率和低成本的要求，华菱超硬超硬刀具工程师结合在陶瓷行业的加工经验，主要从切割和切削两方面，提供陶瓷切割/切削加工的解决方案。

　　延伸阅读:陶瓷切割加工专用金刚石超薄切割片

　　华菱超硬金刚石切割片的性能优势:

　　1.切割锋利，加工效率高；

　　2.高刚性，高强度，使用寿命长；

　　3.可连续切割，不打滑，不出现锯片钝化的现象。

　　华菱超硬金刚石切割片的种类:

　　1.整体型金刚石切割片:整体型切割砂轮型号主要分1A8/1、1A8/2。1A8/1指整体型切割砂轮外圆不带水槽， 1A8/2指其外圆带水槽。

　　2.基体型的金刚石切割片:基体型切割砂轮型号主要分1A1/3、1A1R/4、1A1/5、1A1R/6。1A1/3、1A1R/4指基体型切割砂轮外圆不带水槽， 1A1/5、1A1R/6指其外圆带水槽。

　　凡购买华菱超硬刀具/工具产品，质量三包，全程提供技术指导服务，售后无忧，欢迎华菱超硬。

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