陶瓷是典型的硬脆材料，具有很高的硬度、耐磨性，为了正确选择切削加工陶瓷的刀具，首先要了解陶瓷材料的性能特点:

　　1. 硬度大，一般硬度大于HRA80以上，最高可达到92以上；

　　2. 耐磨性能极好:是普通碳钢的至少200以上，高铬铸铁的10倍以上；

　　3. 重量轻:氧化铝比重一般只有3.6左右，碳化硅为2.7左右，氧化锆为6左右；

　　4. 耐热性能好:不同耐磨陶瓷的耐热性不尽相同，但用于耐颗粒冲刷场合，耐热性没有任何问题。

　　21世纪，陶瓷材料及其制品将形成新兴产业之一，具有耐磨、耐高温和耐腐蚀等特性，被日益广泛地应用于电子、机械、冶金、化工及航空航天等领域中。但由于工程陶瓷具有很高的硬度和较大的脆性，给其成形加工带了很大的困难。

　　之前常用机械磨削是目前最常用的工程陶瓷加工方法，该加工方法需用昂贵的金刚石砂轮和高刚度的磨床，加工成本高、效率低，且磨削时砂轮和工件之间存在强烈的作用力，易使工件表面产生微裂纹而降低零件的使用寿命。

　　为了满足工业界对陶瓷零件高精度、高表面质量、高效率和低成本的要求，华菱超硬超硬刀具工程师结合在陶瓷行业的加工经验，主要从切割和切削两方面，提供陶瓷切割/切削加工的解决方案。

　　华菱超硬--加工氧化锆陶瓷用华菱超硬金刚石刀具效率高