陶瓷工作表面耐磨性是锰钢的100倍以上，高铬铸铁的20倍以上；比耐磨橡胶高几倍至几十倍以上。陶瓷金属结合强度达到300kg/㎝2使用温度可达500℃。 使用耐磨陶瓷制造的设备，使用寿命可提高五倍以上，性能价格比可提高3倍以上。

　　陶瓷材料的性能优势:

　　1.强度高。由于它硬度很高，用它做成切削金属的刀具，很适用于高速切削和切削诸如炮筒、刹车筒之类的硬质钢件。还适宜用来制造高温燃气轮机的叶片，高温坩埚等。

　　2.耐磨耐腐蚀。工程陶瓷又有极其优良的耐磨性和耐化学腐蚀的本领，是制造各种易腐蚀部件的好材料，用它做成接触铝液的结构部件不会有玷污之虞。

　　3.绝缘。氮化硅陶瓷还是一种很好的电绝缘材料，它的电绝缘性能可以和氧化铝陶瓷相比。

　　4.全能。工程陶瓷及其衍生物陶瓷本领高强，素被誉为“陶瓷之王”的氧化铝陶瓷也不及它，人们赞美工程陶瓷（氮化硅陶瓷）为陶瓷家族中的“全能冠军”。

　　切削陶瓷用什么材质的刀具？陶瓷零件铣削的优选刀具是聚晶金刚石超硬铣刀。目前随着5G时代的到来，陶瓷模具，陶瓷零件大部分出现，金刚石（PCD）材料用于陶瓷端盖的超硬铣刀取得可非常理想的效果，可以再CNC机床上对陶瓷零件进行加工，去掉大部分余量，然后再进行研磨和抛光，实现陶瓷材料加工的以铣代磨，效率得以成倍提高。

　　华菱超硬铣刀有聚晶金刚石（PCD）铣刀、CVD金刚石涂层铣刀，目前华菱超硬PCD铣刀可做到直径1mm，采用华菱CVD金刚石涂层铣刀铣削氧化锆陶瓷表面可达到镜面光亮的效果。

　　延伸阅读:陶瓷切割加工方案——华菱超硬超薄切割片

　　华菱超硬金刚石超薄切割片为金属基体型切割片:把持磨料能力强、耐磨性及砂轮形状保持性好，使用寿命长，用于氧化锆陶瓷，同时也可用于保险丝玻璃管，蓝宝石的切割/切断。

　　（1）整体型金刚石切割片:是整体采用同种材料制作，特点是厚度薄、精度高，多用于高精度、小切深的切槽和切断。此类切割片尺寸较小，其外圆直径规格一般不大于80mm；很薄（一般不大于0.5mm），常应批量用于电子信息行业。

　　（2）基体型的金刚石切割片，是指砂轮外圆环带为磨料工作层，而中心部分为高强度高刚性金属材质，由于采用高刚性金属材料为钢芯与外环的工作层融为一体，获得了高的刚性，可以实现高负荷，深切割。尺寸上一般稍厚，由于刚性好，多用于中、大切深的切槽和切断，如硬质合金棒料的切断加工。

　　凡购买华菱超硬刀具/工具产品，质量三包，全程提供技术指导服务，售后无忧，欢迎华菱超硬。

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