加工氧化锆陶瓷如何提高加工精度金刚涂层刀具

　　工业陶瓷，即工业生产用及工业产品用陶瓷。是精细陶瓷中的一类，这类陶瓷在应用中能发挥机械、热、化学等功能。由于工业陶瓷具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐冲刷等一系列优越性，可替代金属材料和有机高分子材料用于苛刻的工作环境，已成为传统工业改造、新兴产业和高新技术中必不可少的一种重要材料，在能源、航天航空、机械、汽车、电子、化工等领域具有十分广阔的应用前景。利用耐腐蚀、与生物酶接触化学稳定性好的陶瓷来生产冶炼金属用坩锅、热交换器、生物材料如牙人工漆关节等，利用特有的俘获和吸收中子的陶瓷来生产各种核反堆结构材料等。

　　陶瓷作为比硬质合金硬度还要高的材料，常用于制作切削刀具，而陶瓷又硬又脆的特点使其非常难加工，加工陶瓷的难点主要表现在:

　　1、陶瓷硬度高，磨削时砂轮磨粒切削力大，同时砂轮易粘着陶瓷粉末，导致磨削刀继续变大，以致砂轮快速磨损，致使刀具成本居高不下。

　　2、陶瓷外壳表面精加工时，砂轮易快速磨损，导致尺寸精度差、表面光洁度不一致，产品良品率低。

　　3、陶瓷材质在加工时如温升过高，其材料结构会发生不可逆转变化，加工时需要对陶瓷工件快速冷却以避免温度变化导致的加工表面瑕疵。

　　4、细密陶瓷粉末无孔不入，侵入主轴及机床附件，影响主轴及相关机床部件寿命。

　　陶瓷车加工用什么刀具？陶瓷是典型的硬脆材料，具有很高的硬度、耐磨性，除了易切陶瓷，如一般工程陶瓷的切削，只有超硬刀具材料（金刚石）才能胜任。

　　陶瓷车削加工刀具方案:

　　（1）粗车加工陶瓷的刀具:华菱超硬PCD刀具，聚晶金刚石（PCD）刀具是人造金刚石微粒在高温高压下烧结而成的，遇到冲击或震动不易破损，适合陶瓷零部件的开粗加工。

　　（2）精车加工陶瓷的刀具:华菱超硬单晶金刚石车刀，天然单晶金刚石刀具切削刃锋利，硬度高，耐磨性是氧化铝陶瓷的10倍，切削时热磨损很小，可保证陶瓷材料较高的尺寸精度和表面光洁度。同时也用于其他砂轮很难加工的的部位如开槽加工，曲面仿形加工等。

　　延伸阅读:陶瓷切割加工方案——华菱超硬超薄切割片

　　华菱超硬金刚石超薄切割片为金属基体型切割片:把持磨料能力强、耐磨性及砂轮形状保持性好，使用寿命长，用于氧化锆陶瓷，同时也可用于保险丝玻璃管，蓝宝石的切割/切断。

　　（1）整体型金刚石切割片:是整体采用同种材料制作，特点是厚度薄、精度高，多用于高精度、小切深的切槽和切断。此类切割片尺寸较小，其外圆直径规格一般不大于80mm；很薄（一般不大于0.5mm），常应批量用于电子信息行业。

　　（2）基体型的金刚石切割片，是指砂轮外圆环带为磨料工作层，而中心部分为高强度高刚性金属材质，由于采用高刚性金属材料为钢芯与外环的工作层融为一体，获得了高的刚性，可以实现高负荷，深切割。尺寸上一般稍厚，由于刚性好，多用于中、大切深的切槽和切断，如硬质合金棒料的切断加工。

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