陶瓷是典型的硬脆材料，具有很高的硬度、耐磨性，为了正确选择切削加工陶瓷的刀具，首先要了解陶瓷材料的性能特点:

　　1. 硬度大，一般硬度大于HRA80以上，最高可达到92以上；

　　2. 耐磨性能极好:是普通碳钢的至少200以上，高铬铸铁的10倍以上；

　　3. 重量轻:氧化铝比重一般只有3.6左右，碳化硅为2.7左右，氧化锆为6左右；

　　4. 耐热性能好:不同耐磨陶瓷的耐热性不尽相同，但用于耐颗粒冲刷场合，耐热性没有任何问题。

　　陶瓷作为比硬质合金硬度还要高的材料，常用于制作切削刀具，而陶瓷又硬又脆的特点使其非常难加工，加工陶瓷的难点主要表现在:

　　1、陶瓷硬度高，磨削时砂轮磨粒切削力大，同时砂轮易粘着陶瓷粉末，导致磨削刀继续变大，以致砂轮快速磨损，致使刀具成本居高不下。

　　2、陶瓷外壳表面精加工时，砂轮易快速磨损，导致尺寸精度差、表面光洁度不一致，产品良品率低。

　　3、陶瓷材质在加工时如温升过高，其材料结构会发生不可逆转变化，加工时需要对陶瓷工件快速冷却以避免温度变化导致的加工表面瑕疵。

　　4、细密陶瓷粉末无孔不入，侵入主轴及机床附件，影响主轴及相关机床部件寿命。

　　华菱超硬--加工氧化铝陶瓷效率太低金刚石刀具