陶瓷工作表面耐磨性是锰钢的100倍以上，高铬铸铁的20倍以上；比耐磨橡胶高几倍至几十倍以上。陶瓷金属结合强度达到300kg/㎝2使用温度可达500℃。 使用耐磨陶瓷制造的设备，使用寿命可提高五倍以上，性能价格比可提高3倍以上。

　　陶瓷材料的性能优势:

　　1.强度高。由于它硬度很高，用它做成切削金属的刀具，很适用于高速切削和切削诸如炮筒、刹车筒之类的硬质钢件。还适宜用来制造高温燃气轮机的叶片，高温坩埚等。

　　2.耐磨耐腐蚀。工程陶瓷又有极其优良的耐磨性和耐化学腐蚀的本领，是制造各种易腐蚀部件的好材料，用它做成接触铝液的结构部件不会有玷污之虞。

　　3.绝缘。氮化硅陶瓷还是一种很好的电绝缘材料，它的电绝缘性能可以和氧化铝陶瓷相比。

　　4.全能。工程陶瓷及其衍生物陶瓷本领高强，素被誉为“陶瓷之王”的氧化铝陶瓷也不及它，人们赞美工程陶瓷（氮化硅陶瓷）为陶瓷家族中的“全能冠军”。

　　陶瓷是典型的硬脆材料，具有很高的硬度、耐磨性，陶瓷材料做出来的产品硬度高、耐磨、防刮、外观精致，手感温婉如玉，与普通的铝合金、不锈钢等材料相比，工程陶瓷具有极高的硬度和耐磨性，并且脆性大，属于难加工材料。如常用工业陶瓷，氧化锆陶瓷的切削加工，只有超硬刀具材料（金刚石）才能胜任。

　　如氧化铝陶瓷零件通常采用热压烧结成型，由于烧结常常会带来变形和收缩，一般都需要进一步精加工来保证零件的尺寸精度和形状精度。但氧化铝陶瓷材料一般弹性模量相当大、硬度高、脆性大，裂纹敏感性强，因此，其机械加工难度主要表现在加工硬度和加工脆性上。

　　陶瓷车加工用什么刀具？陶瓷是典型的硬脆材料，具有很高的硬度、耐磨性，除了易切陶瓷，如一般工程陶瓷的切削，只有超硬刀具材料（金刚石）才能胜任。

　　陶瓷车削加工刀具方案:

　　（1）粗车加工陶瓷的刀具:华菱超硬PCD刀具，聚晶金刚石（PCD）刀具是人造金刚石微粒在高温高压下烧结而成的，遇到冲击或震动不易破损，适合陶瓷零部件的开粗加工。

　　（2）精车加工陶瓷的刀具:华菱超硬单晶金刚石车刀，天然单晶金刚石刀具切削刃锋利，硬度高，耐磨性是氧化铝陶瓷的10倍，切削时热磨损很小，可保证陶瓷材料较高的尺寸精度和表面光洁度。同时也用于其他砂轮很难加工的的部位如开槽加工，曲面仿形加工等。

　　延伸阅读:难加工材料加工刀具方案

　　（1）陶瓷切割/切削加工刀具:华菱超硬单晶金刚石刀具、天然金刚石车刀、聚晶金刚石（PCD）刀片、CVD金刚石涂层铣刀、聚晶金刚石（PCD）铣刀等，切割陶瓷采用金属基体型切割片，包含整体型金刚石切割片、基体型金刚石切割片。

　　（2）硬质合金切割/切削加工刀具:CBN/PCD/CVD刀具，BN-H05/BN-H10/CDW302/CDW025/CDW010材质车刀、铣刀，CVD金刚石涂层铣刀等。切割硬质合金用树脂基体型切割片，包含整体型金刚石切割片、基体型金刚石切割片。

　　（3）复合材料加工刀具:聚晶金刚石（PCD）铣刀、刀片，CDW302/CDW025/CDW010牌号刀具，加工复合材料可获得更高表面质量，提高生产效率。

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