硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶金法而制得的合金。

　　硬质合金和碳化钨硬质合金的区别:

　　碳化钨硬质合金是由碳化钨和钴等粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，其硬度可达到金刚石的90%左右。硬质合金和碳化钨硬质合金属于包含关系，碳化钨硬质合金属于硬质合金，但硬质合金有很多类，碳化钨硬质合金只是其中一种。

　　硬质合金主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。

　　硬质合金的硬度为洛氏硬度HRC85~90，而一般钢刀的硬度只有HRC50左右，很难对其进行切削加工，那么，切削加工硬质合金用什么样的刀具材质呢？硬质合金典型零部件轧辊、辊环为例，早期采用磨削工艺对硬质合金轧辊、辊环进行加工，但磨削效率太低，影响生产效率，之后随着刀具材料的不断更新，作为超硬刀具国产化先驱者的华菱超硬，研发的BNK30及HLCBN材质整体CBN刀具，可以车代磨对硬质合金进行切削加工，采用车削代替粗磨工序，大大提高生产效率并降低生产成本。

　　华菱超硬立方氮化硼刀具加工硬质合金的案例:

　　（1）华菱超硬HLCBN牌号氮化硼刀具加工硬质合金冲头外圆:

　　工件大小:直径40mm，长100mm，

　　加工效果:切去3.5mm余量，只需25min，如用金刚石磨轮磨削，则需要215min。

　　（2）华菱BNK30对于硬质合金衬套镗孔:

　　精度要求IT6～IT8，表面粗糙度Ra1.6-0.8。

　　切削参数:Vc15m/min，ap=0.2～0.5mm，Fr=0.1～0.15mm/r。

　　加工效果:相较于磨削工艺，效率提高10倍左右。

　　延伸阅读:对于硬质合金的铣削，根据客户需求，华菱超硬可提供CVD金刚石涂层铣刀和金刚石镶片式铣刀，可代替电解腐蚀和电火花工艺，提高生产效率，和产品质量，如CVD金刚石涂层铣刀对硬质合金进行微铣削，表面粗糙度最小可达到0.073μm。

　　用于铣削硬质合金的金刚石铣刀多为球刀，将PCD或BL-PCD（无粘结剂纳米聚晶金刚石）钎焊到硬质合金刀杆上，其中BL-PCD切削刃比传统PCD工具要高，如BL-PCD球端面铣刀铣削硬质合金模具，可实现小于10nm的表面粗糙度。

　　凡购买华菱超硬品牌刀具，质量三包，全程提供技术指导服务，欢迎华菱超硬。

　　华菱金刚石刀具切削硬质合金寿命高