硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

　　常用硬质合金按成分和性能特点分为三类:钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。生产中应用非常广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。

　　(1)钨钴类硬质合金。主要成分是碳化钨(WC)和钴，牌号用代号YG（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。

　　(2)钨钛钴类硬质合金。主要成分是碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)及钴，牌号用代号YT（“硬”、“钛”两字汉语拼音字首），后加碳化钛含量的百分数值表示。

　　(3)钨钛钽（铌）类硬质合金。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金，主要成分是碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)或碳化铌(NbC)和钴组成。牌号用代号YW（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）后加序数表示。

　　车削硬质合金零部件，刀具自身硬度必须高于被加工工件的硬度，因此目前车削加工硬质合金零部件的刀具材质主要以高硬度高耐热非金属粘合剂立方氮化硼和金刚石为主。而且要选择纯度高，质量好的立方氮化硼/金刚石。

　　硬质合金典型应用于钢铁行业，硬质合金材质轧辊、辊环虽然优于其他材质，但由于其硬度极高，很难加工， 硬质合金轧辊、辊环的洛氏硬度HRA78～90，个别甚至高于HRA90，针对硬质合金轧辊、辊环，华菱超硬有非常丰富的实战经验，可提供成套的硬质合金轧辊、辊环加工刀具和磨削方案。

　　华菱超硬金刚石PCD刀具加工硬质合金的方案:

　　（1）当硬质合金轧辊、辊环硬度大于HRA90时，已经超过了立方氮化硼刀具的可加工范围，一般选择CDW025牌号金刚石PCD刀具或采用树脂结合剂金刚石砂轮进行磨削。

　　（2）硬质合金轧辊月牙槽刻肋加工时，采用CDW025金刚石雕铣刀（又称为飞刀，旋铣刀）。

　　（3）加工硬质合金轧辊外表面或车R3以上的槽，对于加工余量小的，可采用金刚石刀具进行仿形加工（如倒角工序和切槽等成型工序可选择定制金刚石刀具）。

　　延伸阅读:对于硬质合金的铣削，根据客户需求，华菱超硬可提供CVD金刚石涂层铣刀和金刚石镶片式铣刀，可代替电解腐蚀和电火花工艺，提高生产效率，和产品质量，如CVD金刚石涂层铣刀对硬质合金进行微铣削，表面粗糙度最小可达到0.073μm。

　　用于铣削硬质合金的金刚石铣刀多为球刀，将PCD或BL-PCD（无粘结剂纳米聚晶金刚石）钎焊到硬质合金刀杆上，其中BL-PCD切削刃比传统PCD工具要高，如BL-PCD球端面铣刀铣削硬质合金模具，可实现小于10nm的表面粗糙度。

　　凡购买华菱超硬品牌刀具，质量三包，全程提供技术指导服务，欢迎华菱超硬。

　　华菱立方氮化硼刀具切削硬质合金寿命高