随着各行业对材料轻量化和卓越性能的追求，碳纤维复合材料的应用越来越广泛，目前还没有大批量应用的原因主要是成本和生产效率的问题。如何高速、高效大批量生产高质量的碳纤维复合材料，减少材料浪费，降低加工成本，已经成为业内亟待解决的问题，刀具制造厂商也在不断研发高效的碳纤维加工刀具。

　　碳纤维复合材料难切削加工的特性主要是其硬度高、层间强度低，易造成碳纤维加工刀具的磨损、崩刃等严重问题。碳纤维复合材料常用的切削加工工艺有:车削；铣削；钻削。碳纤维复合材料的车削加工经过挤压、滑移、挤裂、分离四个阶段，相同条件下，碳纤维复合材料的切削力要比金属材料大得多，要保证碳纤维复合材料表面的加工质量，要选择合适的刀具；碳纤维复合材料的铣削加工，一般对碳纤维板材的加工时，要先铣碳纤维板的边缘，以防止分层。

　　如何选择刀具材质加工碳纤维复合材料？碳纤维复合材料加工刀具材质与硬质合金、聚晶金刚石（PCD）刀具。

　　（1）硬质合金刀具采用YG类添加TaC或NbC超细颗粒硬质合金，此类材质刀具耐热性和抗氧化性好，但加工碳纤维复合材料时，刀具磨损严重，零件外表面粗糙有撕裂痕迹，切削加工中需要频繁换刀、磨刀，加工效率低，对操作者的要求高、质量不稳定，不能满足产品的批量生产要求。

　　（2）聚晶金刚石刀具是目前加工碳纤维复合材料较为理想的刀具，聚晶金刚石PCD的硬度可达9000HV，是硬质合金的4～6倍，具有很高的耐磨性（是硬质合金的几百倍），如华菱超硬金刚石刀具CDW010/CDW302，具备优异的耐磨性，同时保持锋利的刃口，可有效地切断纤维，保证较高的表面光洁度，减少刃磨刀具、抛光等辅助时间，减轻操作者的劳动强度，大大提高生产效率。

　　华菱超硬供应多种型号聚晶金刚石PCD刀片，常用型号有:

　　菱形PCD刀片:CNMA1204，CNGA1204，CCGW0602，CCGW09T3，CCGT0602，CCGT09T3，CPGT0802，CPGT0903，DNMA1504，DNGA1504，DCGW0702，DCGW11T3,DCGT0702，DCGT11T3，VNMA1604，VNGA1604，VCGW1103，VCGW1604，VCGT1103，VCGT1604，VBGW1103，VBGW1604，VBGT1102，VBGT1604；

　　三角形PCD刀片:TNMA1604，TNGA1604，TCGW0902，TCGW1102，TCGW1103，TCGW16T3，TCGT0902，TCGT1102，TCGT1103，TCGT16T3，TPGW0802，TPGW0902，TPGW1102，TPGW1103，TPGW1603，TPGW16T3，TPGW1604；

　　正方形PCD刀片:SNMA1204，SNGA1204，SPGW0903，SCGT0602，SCGT0702，SCGT09T3；

　　桃形（大三角形）PCD刀片:WNMA0903，WNGA0903，WCGW06T3，WCGW0804；

　　圆形PCD刀片:RCGW0602，RCGW0803，RCGW1003，RCGW1204，RPGW0803，RPGW1004，RPGW1204，RPGW1604。

　　另外，可根据用户要求进行非标定制。

　　华菱超硬创新PCD刀具技术:

　　1、断屑槽PCD刀具:

　　（1）在铝合金的精加工-半精加工中实现出众的断屑效果；

　　（2）通过解决切屑问题，大幅改善作业效率；

　　（3）采用高强度材质，实现稳定的加工，寿命长；

　　2、修光刃PCD刀具:

　　（1）同等加工工况条件下，获得更高的表面质量；

　　（2）同等表面粗糙度，可提高加工效率。

　　3、PCD铣刀片:

　　（1）主要用于有色金属及压铸铝材质加工，具有高耐磨、加工效率高等优点；

　　（2）高速铣削速度可达3000m/min，具有优良的加工特性。

　　华菱金刚石刀具钻孔加工碳纤维效率高