碳纤维复合材料具有比强度高、强度好、耐疲劳、耐高温等性能，是一种先进的航空航天材料，但是碳纤维复合材料的层间剪切性能和横向抗拉性能较低，因此在加工碳纤维复合材料的钻削过程中，易产生毛刺、撕裂、纤维拉出及层间分层等碳纤维加工缺陷，给碳纤维加工带来了很多难题。

　　碳纤维复合材料具有脆性大、硬度高的特点，切削加工碳纤维过程中存在难成屑、导热慢，易造成切削区域温度高、刀具易磨损等问题，碳纤维加工后的产品易出现分层、撕裂、翻边等缺陷。因此，加工碳纤维的刀具要求具有良好的耐磨性，并有抑制分层和撕裂的结构特点。

　　华菱超硬品牌碳纤维复合材料切削刀具方案:

　　（1）碳纤维复合材料车削刀具:金刚石刀片、金刚石车刀以及非标金刚石刀具等，车削加工是在碳纤维复合材料加工中应用非常多的方法也是很基础的方法，通常适用于圆柱表面预定公差的实现。

　　（2）碳纤维复合材料钻孔刀具:金刚石PCD钻头、金刚石钻铰刀、金刚石麻花钻、金刚石阶梯钻等，采用进口PCD片材为切削刃，具有很好的耐磨性能，以碳化钨硬质合金为基体，硬质合金基体具有很好的刚性和尺寸精度，能够确保钻孔铣削的加工质量，并设计内冷（内部螺旋冷却）通道提高冷却性能，钻头螺旋式排屑槽可提高排屑性能，进而提高加工效率，这对碳纤维复合材料的钻孔加工是非常重要的。

　　由于纤维材料和金属材料的机械性能有很大的差别，容易在加工过程中出现毛刺、分层断裂等缺陷，所以在加工航天航空行业内的零配件时，聚晶金刚石（PCD）刀具要比传统的碳化钨硬质合金刀具获得更高的加工质量。碳纤维工件要求螺栓或铆接装配时需要很多孔加工（钻孔、打孔、制孔）操作，在碳纤维钻孔加工过程中仍然存在一定问题:碳纤维复合材料的离层现象，碳纤维孔加工刀具的严重损耗以及碳纤维工件孔内壁的质量问题。

　　华菱超硬多种规格聚晶金刚石PCD钻头、PCD麻花钻、PCD，常用尺寸型号有:刃径有5mm，6mm，8mm，10mm等，钻头角度α有90°，130°等；另外，可根据用户要求进行非标定制，亦可提供基体，华菱超硬提供PCD材料及焊接工艺。

　　延伸阅读:

　　华菱超硬碳纤维复合材料钻孔刀具可进行多刃口设计，并且可根据具体加工情况调整角度及锋利度，在复合材料上进行孔加工时，减少钻头的切削力，可避免材料分层现象，锋利的切削刃部能够保证孔的良好质量，并能大大提高加工效率。如果您对我公司及我们的产品感兴趣，欢迎来电，您也可以到我公司拜访或者通过当地正规销售渠道购买，我们的员工将竭诚为您提供产品信息和解决方案，使您不仅得到更安全、更环保、更高效、更有价值的新工具而且得到华菱贴心的服务。凡购买华菱超硬刀具产品，全程提供技术指导服务，质量三包，一年内可调可退，欢迎新老客户垂询。

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