随着各行业对材料轻量化和卓越性能的追求，碳纤维复合材料的应用越来越广泛，目前还没有大批量应用的原因主要是成本和生产效率的问题。如何高速、高效大批量生产高质量的碳纤维复合材料，减少材料浪费，降低加工成本，已经成为业内亟待解决的问题，刀具制造厂商也在不断研发高效的碳纤维加工刀具。

　　碳纤维复合材料难切削加工的特性主要是其硬度高、层间强度低，易造成碳纤维加工刀具的磨损、崩刃等严重问题。碳纤维复合材料常用的切削加工工艺有:车削；铣削；钻削。碳纤维复合材料的车削加工经过挤压、滑移、挤裂、分离四个阶段，相同条件下，碳纤维复合材料的切削力要比金属材料大得多，要保证碳纤维复合材料表面的加工质量，要选择合适的刀具；碳纤维复合材料的铣削加工，一般对碳纤维板材的加工时，要先铣碳纤维板的边缘，以防止分层。

　　如何选择刀具材质加工碳纤维复合材料？碳纤维复合材料加工刀具材质与硬质合金、聚晶金刚石（PCD）刀具。

　　（1）硬质合金刀具采用YG类添加TaC或NbC超细颗粒硬质合金，此类材质刀具耐热性和抗氧化性好，但加工碳纤维复合材料时，刀具磨损严重，零件外表面粗糙有撕裂痕迹，切削加工中需要频繁换刀、磨刀，加工效率低，对操作者的要求高、质量不稳定，不能满足产品的批量生产要求。

　　（2）聚晶金刚石刀具是目前加工碳纤维复合材料较为理想的刀具，聚晶金刚石PCD的硬度可达9000HV，是硬质合金的4～6倍，具有很高的耐磨性（是硬质合金的几百倍），如华菱超硬金刚石刀具CDW010/CDW302，具备优异的耐磨性，同时保持锋利的刃口，可有效地切断纤维，保证较高的表面光洁度，减少刃磨刀具、抛光等辅助时间，减轻操作者的劳动强度，大大提高生产效率。

　　华菱超硬供应多种规格聚晶金刚石PCD立铣刀、PCD球头铣刀，常用尺寸型号有:

　　（1）PCD单刃螺旋立铣刀:刃径有3mm，4mm，5mm，6mm，8mm，10mm等；

　　（2）PCD双刃螺旋立铣刀:刃径有6mm，8mm，10mm，12mm，14mm，16mm，18mm，20mm等；

　　（3）PCD单刃球头铣刀:刃长有5mm，6mm，7mm，8mm，10mm，12mm等，R可选1.5,2.0,2.5,3.0,4.0,5.0等；

　　（4）PCD双刃球头铣刀:刃长有8mm，11mm，13mm，15mm，16mm，18mm，20mm，22mm等，R可选3.0,4.0,5.0,6.0,7.0,8.0,9.0,10.0等；

　　另外，可根据用户要求进行非标定制或提供PCD材料及焊接工艺。

　　华菱简介:郑州华菱超硬材料有限公司坚持以“科技引领进步，协作创造价值“为核心的科技研发战略，以"新材料，新技术，新工艺"和"产、学、研"两个三结合为主线，以厚重的超硬材料行业储备积淀和强大的科研技术团队为依托，以“不求大而全，只做高精专”的初始经营理念为指导，专注于脆硬材料和耐热耐磨材料等难切削、难磨削等加工难题进行工具研发，不断进取，做到专注，形成口碑。

　　华菱超硬密切关注国内外市场需求和行业技术发展趋势，不断引进国内外先进技术、信息、装备和人才，选择性的采纳并结合自身优势，团结精进，开拓创新，是公司长期坚持的一条自主研发之路。迄今为止，公司已拥有30余专利技术。

　　凡购买华菱超硬刀具产品，全程提供技术指导服务，质量三包，一年内可调可退，欢迎新老客户垂询。

　　华菱PCD刀具铣削加工碳纤维精度高