碳纤维复合材料在加工过程中，树脂与纤维存在复杂的内部相互关系，往往会出现碳纤维拉丝或者脱离，并且碳纤维复合材料具有较高的耐热性和耐磨性，在加工过程中会产生大量的切削热以及磨损，对加工设备的要求也很高。

　　碳纤维方向30°、60°、90°是非常关键的方向，它们会导致大的切削力集中磨损，碳纤维复合材料难加工的一个主要原因就是对刀具的磨损非常严重，而且磨损很快，磨损主要分为刀尖磨损、刀具侧面磨损、刀具边缘磨损；另外，切削工艺参数也会显著影响到刀具的磨损。

　　加工碳纤维复合材料零件如何选择刀具材质牌号？华菱超硬碳纤维加工刀具优势牌号有:

　　CDW010 PCD刀具牌号，为通用材质牌号，兼具优良的韧性和高耐磨性，一般用于碳纤维复合材料的粗加工、半精加工和精加工；

　　CDW025 PCD刀具牌号，为粗粒度材质牌号，相比CDW010，耐磨性能更好，一般用于碳纤维复合材料的粗加工，且对于刀具耐磨性、寿命要求较高的情况。

　　对于碳纤维零件的不同加工需求，聚晶金刚石PCD粒度牌号也不相同，华菱超硬提供“量体裁衣”式服务，根据每个客户的加工情况，推荐选择适合的PCD刀具牌号，确保加工效果的针对性！

　　由于纤维材料和金属材料的机械性能有很大的差别，容易在加工过程中出现毛刺、分层断裂等缺陷，所以在加工航天航空行业内的零配件时，聚晶金刚石（PCD）刀具要比传统的碳化钨硬质合金刀具获得更高的加工质量。碳纤维工件要求螺栓或铆接装配时需要很多孔加工（钻孔、打孔、制孔）操作，在碳纤维钻孔加工过程中仍然存在一定问题:碳纤维复合材料的离层现象，碳纤维孔加工刀具的严重损耗以及碳纤维工件孔内壁的质量问题。

　　华菱超硬多种规格聚晶金刚石PCD钻头、PCD麻花钻、PCD，常用尺寸型号有:刃径有5mm，6mm，8mm，10mm等，钻头角度α有90°，130°等；另外，可根据用户要求进行非标定制，亦可提供基体，华菱超硬提供PCD材料及焊接工艺。

　　延伸阅读:

　　华菱超硬碳纤维复合材料钻孔刀具可进行多刃口设计，并且可根据具体加工情况调整角度及锋利度，在复合材料上进行孔加工时，减少钻头的切削力，可避免材料分层现象，锋利的切削刃部能够保证孔的良好质量，并能大大提高加工效率。如果您对我公司及我们的产品感兴趣，欢迎来电，您也可以到我公司拜访或者通过当地正规销售渠道购买，我们的员工将竭诚为您提供产品信息和解决方案，使您不仅得到更安全、更环保、更高效、更有价值的新工具而且得到华菱贴心的服务。凡购买华菱超硬刀具产品，全程提供技术指导服务，质量三包，一年内可调可退，欢迎新老客户垂询。

　　华菱PCD刀具高速切削碳纤维复合材料精度高