加工高硬度铸铁常出现刀具不耐磨、崩刃、掰刀等问题，高硬度铸铁件属于难加工材料，单边预留加工量大，一般单边余量在2-5mm，硬质合金刀具加工高铬白口铸铁时，刀具磨损量很大，频繁换刀导致加工效率低下，生产成本提高。同样的，使用陶瓷加工高铬合金铸铁，单边余量达到2mm，就会出现崩刃、掰刀现象，遇到铸铁件存在夹砂、气孔之类的铸造缺陷，就很容易出现崩掉一块。高铬铸铁件的冒口出现也是一大加工难题，属于高温耐磨合金铸铁，常用于轧辊、衬板、工业泵行业等大型耐磨铸件。

　　高硬度铸铁件专用立方氮化硼刀具BN-K1牌号:是非金属粘合剂整理立方氮化硼刀具，具有较高的硬度，较好的耐磨性，是专门针对高硬度铸铁件而研发的立方氮化硼刀具，具有良好的抗冲击性和抗断裂性能，能承受强断续切削（间断切削），可实现高速切削。BN-K1牌号的刀具硬度是硬质合金刀具的四倍，是陶瓷刀具的两倍，并以硬质合金刀具高3-5倍的速度切削高硬度铸铁件。

　　BN-K1为整体立方氮化硼刀具，为中间不带孔机夹车刀片，需配备超硬刀杆使用，常用外圆/内孔超硬车刀杆的刀方有20*20，25*25，30*30，32*32，40*40。

　　华菱超硬CBN刀片BN-K1粗加工合金铸铁轧辊案例:

　　加工材料:高镍铬合金铸铁轧辊，工件硬度:HSD80，选用刀片:BN-K1 RNMN200800  

　　切削参数:ap=4mm，Fr=0.7mm/r，Vc=45m/min

　　加工效果:相比普通材质CBN刀具，华菱BN-K1材质CBN刀具的切削速度提高30%，能更高效加工，刀具的使用寿命提高50%，刀具失效形式正常磨损，而不是崩刀破损。

　　华菱超硬特色产品推荐:

　　1，华菱超硬CBN刀具在断续切削领域优势明显；

　　2，华菱超硬CBN刀具在精密硬车削领域以加工效果、刀具寿命稳定知名；

　　3，加工高硬度难加工材料，尤其是在HRC62以上超硬切削领域占全球市场主导地位；

　　4，铣削/切槽类非标PCD/PCBN刀具定制，可快速交货（5-7天）。

　　凡购买华菱超硬刀具产品，全程提供技术指导服务，质量三包，欢迎华菱超硬。

　　华菱CBN刀具粗车耐磨合金铸铁更耐磨