高硬度铸铁属于脆硬材料，表面硬度高，加工此类铸件方式多为车削加工和铣削加工，欲实现对高硬度铸铁进行切削加工，刀具必须具备的条件是硬度高，耐磨性好，抗冲击性好，化学稳定性稳定和传热导率好。现用涂层硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具进行加工高硬度铸铁件。

　　加工高硬度铸铁件时，硬质合金刀具一般适合加工小批量小工件，如YG8等牌号；涂层硬质合金刀具由于表面上涂覆的一层耐磨材料，刀具较耐磨，适合小批量加工；陶瓷刀具硬度高于硬质合金，但其脆性大，承受冲击力低，适合切削硬度低于HRC55的高硬度铸铁件和采用小进给量；立方氮化硼刀具具有较高的硬度，较好的耐磨性，BN-K1牌号刀具是专门针对高硬度铸铁件而研发的立方氮化硼刀具，不仅增加了刀具的韧性，并且具有良好的耐磨性和抗冲击性，可实现高速切削。

　　什么时候选用立方氮化硼超硬刀具BN-K1加工高硬度铸铁效果更佳:

　　（1）高硬度铸铁的硬度在HRC45以上，尤其是铸铁件尺寸大切削时间过长，使用硬质合金刀具不耐磨，换刀频次高，严重影响加工效率和表面粗糙度，批量生产加工时选用立方氮化硼超硬刀具BN-K1代替YG8等牌号硬质合金刀具，能在保证表面粗糙度的前提下提高加工效率。

　　（2）当大批量加工高硬度铸铁件时，由于切削时间长，涂层硬质合金刀具和硬质合金刀具一样，磨损加剧，换刀频次高，此时选用立方氮化硼超硬刀具BN-K1替代效果更佳。

　　（3）如高硬度铸铁件的毛坯表面伴随有夹砂、气孔等铸造缺陷，使用陶瓷刀具容易崩刀，此时换用立方氮化硼超硬刀具BN-K1的效果更佳。

　　华菱超硬CBN刀片BN-K1粗加工合金铸铁轧辊案例:

　　加工材料:高镍铬合金铸铁轧辊，工件硬度:HSD80，选用刀片:BN-K1 RNMN200800  

　　切削参数:ap=4mm，Fr=0.7mm/r，Vc=45m/min

　　加工效果:相比普通材质CBN刀具，华菱BN-K1材质CBN刀具的切削速度提高30%，能更高效加工，刀具的使用寿命提高50%，刀具失效形式正常磨损，而不是崩刀破损。

　　华菱CBN刀具相比其他材质刀具的优势:

　　1.相较于硬质合金刀具:华菱CBN刀具自身硬度高，耐磨性优异，其耐磨性是普通硬质合金刀具的30-50倍。

　　2.相较于陶瓷刀具:华菱CBN刀具在具备优异的耐磨性的同时，抗冲击韧性和抗断裂性能强，金属切削率高，尤其断续加工HRC60以上的工件不崩刀。    

　　3.相较于进口CBN刀具:华菱CBN刀具切削性能稳定，性价比更高，尤其在高速切削淬火钢、灰铸铁领域赶超进口CBN刀具。

　　凡购买华菱超硬刀具产品，质量三包，全程提供技术指导服务，欢迎华菱超硬。

　　华菱CBN刀具粗车高铬合金铸铁更抗冲击