由于高硬度铸铁件硬度一般在HRC45以上，并且大件铸造的毛坯表面加工余量不匀和气孔、砂眼等铸造缺陷，使加工难度增加，加工此类铸件方式多为车削加工和铣削加工，加工此类高硬度铸铁件的刀具有:

　　（1）硬质合金刀具:由于高硬度铸铁件的表面硬度高，尤其加工大件时切削时间长，硬质合金刀具不耐磨，换刀频次高，影响加工效率和表面粗糙度，所以硬质合金一般适合加工小批量小工件，如YG8等牌号。

　　（2）涂层硬质合金刀具:由于表面上涂覆的一层耐磨材料，刀具较耐磨，适合小批量加工，但当大批量加工高硬度铸铁件时，由于切削时间长表面涂层的耐磨材料使用完之后刀具就和硬质合金刀具一样，磨损加剧，导致换刀频次高，影响加工效率和增加刀具费用。

　　（3）陶瓷刀具:陶瓷刀具硬度高于硬质合金，耐磨性好，但脆性大，横向断裂强度低，承受冲击载荷能力弱，所以在切削硬度低于HRC55以下和采用小进给量时，陶瓷刀具是较好的选择，但加工高硬度铸铁大件时由于毛坯表面伴随有夹砂、气孔等铸造缺陷，使用陶瓷刀具容易崩刀。

　　（4）立方氮化硼刀具BN-K1牌号:立方氮化硼刀具具有较高的硬度，较好的耐磨性，BN-K1牌号立方氮化硼刀具属于非金属粘合剂，专门针对高硬度铸铁件而研发的立方氮化硼刀具，不仅增加了刀具的韧性，并且具有良好的耐磨性和抗冲击性，可实现高速切削。立方氮化硼刀具BN-K1牌号的硬度是硬质合金刀具的四倍，陶瓷刀具的两倍，BN-K1牌号刀具的切削参数比硬质合金刀具高3--5倍的速度切削高硬度铸铁件。

　　什么时候选用立方氮化硼超硬刀具BN-K1加工高硬度铸铁效果更佳:

　　（1）高硬度铸铁的硬度在HRC45以上，尤其是铸铁件尺寸大切削时间过长，使用硬质合金刀具不耐磨，换刀频次高，严重影响加工效率和表面粗糙度，批量生产加工时选用立方氮化硼超硬刀具BN-K1代替YG8等牌号硬质合金刀具，能在保证表面粗糙度的前提下提高加工效率。

　　（2）当大批量加工高硬度铸铁件时，由于切削时间长，涂层硬质合金刀具和硬质合金刀具一样，磨损加剧，换刀频次高，此时选用立方氮化硼超硬刀具BN-K1替代效果更佳。

　　（3）如高硬度铸铁件的毛坯表面伴随有夹砂、气孔等铸造缺陷，使用陶瓷刀具容易崩刀，此时换用立方氮化硼超硬刀具BN-K1的效果更佳。

　　华菱超硬立方氮化硼刀具BN-K1强断续切削高铬合金铸铁案例:

　　加工材料:高铬合金铸铁，工件硬度:HRC60，强断续切削，选用刀片:BN-K1 RNMN120400

　　切削参数:ap=1.5mm，F=1.2mm/min，Vc=50m/min

　　加工效果:对于此类大型高铬合金铸铁工件，相比普通材质CBN刀具，华菱BN-K1材质刀具的切削宽度是普通材质CBN刀具的3倍以上，刀具失效形式正常磨损，而不是崩刀破损。

　　华菱CBN刀具相比其他材质刀具的优势:

　　1.相较于硬质合金刀具:华菱CBN刀具自身硬度高，耐磨性优异，其耐磨性是普通硬质合金刀具的30-50倍。

　　2.相较于陶瓷刀具:华菱CBN刀具在具备优异的耐磨性的同时，抗冲击韧性和抗断裂性能强，金属切削率高，尤其断续加工HRC60以上的工件不崩刀。    

　　3.相较于进口CBN刀具:华菱CBN刀具切削性能稳定，性价比更高，尤其在高速切削淬火钢、灰铸铁领域赶超进口CBN刀具。

　　凡购买华菱超硬刀具产品，质量三包，全程提供技术指导服务，欢迎华菱超硬。

　　华菱CBN刀片粗加工高硬度铸铁更抗冲击