齿轮是传动系统中最重要的零部件，为了获得很好的硬度，齿轮一般采取渗碳淬火的方式，硬度一般在HRC58-62度，并且齿轮属于配合零件，就要求尺寸公差和形位公差比较高，传统的精加工齿轮的方式是磨削，随着汽车行业的发展，磨削已经满足不了生产效率的要求，所以现在很多大型的齿轮厂采取以车代磨、热后硬车的方式进行加工，那么车削加工对刀具的要求就会比较高。

　　由于渗碳淬火后齿轮硬度较高，用一般的硬质合金刀具或者陶瓷刀片加工容易出现崩刀、打刀现象，并且只能低速小余量加工，并尽量避免断续工况。

　　华菱超硬针对齿轮不同工况研制出不同的刀具牌号。连续切削用刀具牌号:BN-H10牌号PCBN硬车刀片，特点:适合高速连续切削，耐磨损性和耐崩损性均衡，可获得Ra0.4内的切削粗糙度。刃口焊接式CBN刀具。

　　断续切削用华菱超硬BN-H21牌号:刀具抗断裂韧性和抗崩损性能优异，吃刀深度控制在0.3mm，焊接式CBN刀具，刃口多更经济。

　　强断续切削用华菱超硬CBN刀具BN-S20牌号:独家非金属粘合剂CBN刀具配方，可粗加工和断续加工淬火件。单边背吃刀量ap可达7.5mm，以车代粗磨加工效率得到很大的提高。经济切削线速度Vc=90--150m/min，Fn=0.1-0.45mm/r。

　　加工齿轮，硬度在HRC60，选择华菱超硬立方氮化硼刀具较合适，如果齿轮是大型工件，热处理后变形量大，选择华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌号适合，如是连续切削小工件，齿轮硬车，选择BN-H10牌号；如果是中等断续切削工件，选择BN-H21牌号

　　华菱BN-H10和BN-H21牌号PCBN超硬数控刀具常用规格型号:

　　CNGA120404(08)、DNGA150604(08)、TNGA160404(08)、VNGA160404(08)、CCGW09T304（08）、WNGA080404(08)等

　　华菱BN-S20牌号PCBN超硬数控刀具常用规格型号:

　　SNGN090404、SNMN120408(12)、SNMN120708(12)、SNMN160816、SNMN201020;CNMN120408(12)、CNMN120708(12);

　　常用刀杆型号:刀方有20*20、25*25、32*32、40*40的，角度常用的有45度、75度、83度、95度等，型号如下:

　　CCLNR(L)2525M1204(1207)、CSSNR(L)3232P1204（1207）、CSRNR(L)4040S1207、S25T-CSKNR(L)1207、S32T-CCLNR(L)1207

　　适合加工方式:车削加工（含粗车、精车，车槽）；铣削加工（含粗铣、精铣）、镗削加工（含粗镗、精镗）

　　适用机床:数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心。

　　我们华菱还能根据不同客户的需求，为您量身定制最经济的刀具配置方案，质量三包，全程技术服务，为您提供的价值超越契约。