齿轮作为淬火件中的典型零部件，广泛应用于机床行业，交通行业等领域。经过热处理之后的齿轮获得较高的硬度、强度，和良好的使用性能。由于其齿轮经过热处理后硬度较高，常采用磨削方式作为最后加工工序，但加工效率低，之后刀具行业研制出可硬切削齿轮的刀具材料，以车代磨有效的提高了加工效率。本文主要介绍一下热后硬车齿轮目前市场上常用的刀具牌号及应用优势。

　　华菱超硬研制出了非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S20、BN-H10、BN-H21等一些列牌号，不仅保证了传统立方氮化硼刀具的高硬度和良好的耐磨性，而且提高了立方氮化硼刀具的抗冲击性和抗断裂性能。不仅可大余量加工齿轮，而且遇到断续也不会崩刀。

　　下面就介绍一下华菱超硬CBN刀具加工齿轮的刀具牌号的选择和切削参数:

　　（1）连续切削:选择华菱超硬立方氮化硼刀具BN-H10牌号。属于焊接式立方氮化硼刀具，故吃刀深度控制在0.3mm以内为好。如华菱超硬立方氮化硼刀具BN-H10牌号加工硬度在HRC58-63之间的齿轮，切削速度达到180m/min。在高速状态下是刀具寿命是陶瓷刀片的5-6倍。

　　（2）断续切削:选择华菱超硬立方氮化硼刀具BN-H21牌号和BN-S20牌号 。BN-H21牌号属于焊接式立方氮化硼刀具，吃刀深度控制在0.3mm以内为好，可强断续切削齿轮。如齿轮端面有油孔或群孔等均可以加工，不易打刀，抗震性强。如余量大于1mm，可选择BN-S20牌号立方氮化硼刀具。BN-S20牌号属于整体式立方氮化硼刀具，吃刀深度可达到7.5mm。

　　（3）大余量和强断续切削:选择华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌号，通体都是立方氮化硼材质，而且采用非金属（陶瓷）作为粘结剂，提高了立方氮化硼刀具的抗冲击性能。如华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌号加工硬度HRC60的齿轮齿面（强断续切削），在切削速度是陶瓷刀具的两部的基础上，刀具寿命是陶瓷刀具的16倍都不值。

　　华菱超硬是一家专业于切削刀具之设计、研究、制造、销售与服务的公司，自成立至今一直秉持着质量、技术、创新及服务为原则，经由不断的检讨，改进产品质量及生产制造技术，专业地位深获企业各界一致的肯定，助力汽车，航空航天，电力设备，矿山机械等行业创造更美好的新世纪。