车加工淬火硬钢耐磨刀具【京瓷A65/A66N刀具】

　　随着汽车等工业的发展，对零部件材料的要求也越来越高，一些钢件想要获得很好的硬度和强度，通过进行表面热处理来获得，一般热处理后的钢件，硬度一般在HRC45-64度，淬火后的钢件由于硬度较高，对机加工也带来很大的问题。

　　常见的淬火钢材质有:热处理后的20crmnti渗碳淬火、Gcr15轴承钢、H13模具钢、40cr、cr12mov、45钢、20Cr、42CrMo等工件，硬度在HRC52、HRC55、HRC58、HRC60、HRC61、HRC62的，其中常见的典型零部件有:齿轮，轴承，齿轮轴，机床主轴，心轴，油缸活塞杆，传动轴，汽车半轴等。

　　车削加工淬火钢的刀具材料有三种:涂层硬质合金刀具、陶瓷 刀具、立方氮化硼（CBN）刀具；

　　由于淬火后的刚件硬度有的达到HRC55-65度，用一般的硬质合金刀片和陶瓷 刀具容易出现车不动、崩刀、等问题，及时能车动，也只能低速小余量车削，影响加工效率。

　　立方氮化硼（CBN）刀具:本身的硬度在HRC99.8左右，具有很高的抗冲击韧性和红硬性，耐高温1350度左右，干式车削，适合加工HRC45-79度高硬度材料，其中整体式立方碳化硼刀具可以大余量车削淬火钢，从单边吃刀量入手提高生产效率，焊接复合式立方碳化硼（PCBN）刀具一般用来精车淬火钢工序，单边吃刀深度在0.3mm以下为佳，可获得很好的尺寸精度和表面光洁度。

　　立方氮化硼刀具可代替的硬质合金材质有:YT726、YS8、YG6、YT30、TP1500、TK1000、TH1500、TH1000等；

　　立方氮化硼CBN刀具可代替陶瓷 刀片牌号有:A65、A66N、CN1000、KT66、CC650、CC6050等；

　　立方氮化硼CBN刀具可代替国外同质牌号有KBN510、KBN525、

　　KBN900、CB7015、CB20、CB7025、CB7035、CB50、CB7525、CBN150、CBN100、CBN050C、KD050、KD120、KB1615等。

　　一、针对淬火钢，华菱超硬有专业的立方氮化硼（CBN）刀具材质，根据不同工况，不同余量，不同精度选择不同的刀具材质。下面简单介绍一下:

　　1、BN-H10牌号CBN刀具适合连续精车HRC55-62淬火钢，机夹刀具，普车和数控车都可以使用，车淬火钢推荐加工参数:Vc=120-230m/min，ap=0.3mm以内，fn=0.1-0.25mm/r，形位公差和尺寸精度可以得以保证，表面光洁度在Ra0.8以内，比A65、A66N、CN1000、KT66等陶瓷 刀具耐磨性好。

　　2、BN-H21牌号CBN刀具适用于表面有断续的齿轮（加工面有油孔或键槽等），断续（间断）硬车齿轮推荐加工参数:Vc=100-180m/min,ap=0.3mm以内，fn=0.07-0.15mm/r，这个刀具耐磨性和抗冲击性于一体，可以强断续加工淬火钢内孔、端面外圆，一个刃口可以连续加工3个小时左右，耐磨性和进口刀具可以媲美。比A65、A66N、CN1000、KT66等陶瓷 刀具抗冲击性好。

　　3、BN-S20牌号CBN刀具适合大余量车削（粗精车）淬火钢，华菱非金属粘合剂PCBN刀具配方，可粗加工和断续加工淬火件。吃刀量可达7.5mm，用于修复模具，以车代粗磨从单边背吃刀量方面提高加工效率。加工淬火硬料参数:Vc=90--150m/min, ap=1-10mm，Fn=0.1-0.45mm/r；比A65、A66N、CN1000、KT66等陶瓷 刀具效率高。

　　二、华菱立方氮化硼（CBN）刀具加工淬火钢案例:

　　加工材质:齿轮（20crmnti渗氮淬火）HRC57±4

　　加工方法:车削

　　工序:精车内孔（断续切削）

　　公差:0~0.02mm  光洁度要求Ra1.6以内

　　工件直径:φ97.02  深度30mm

　　刀具牌号:BN-H21 CCGW09T304-2S

　　切削参数:转速:500r/min   吃刀深度:0.08-0.12mm  进给量:0.08mm/r

　　切削方式:干式车削

　　加工效果:一个刃口可以加工180-200件，相当于一个刃口加工3个小时左右。

　　我们华菱还能根据客户的不同需求为您量体裁衣最经济、最高效的刀具配置方案，质量三包，全程技术服务，为您提供的价值超过契约，欢迎新老客户来电咨询。

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