华菱BN-S20车加工激光熔覆件(HRC60度)效果显著

　　目前，加工堆焊件/喷焊件/热喷涂/激光熔覆常见的刀具材料有硬质合金刀具，涂层硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。以下就根据这四种刀具材料对堆焊件/喷焊件/热喷涂/激光熔覆进行分析。

　　（1）选择硬质合金刀具加工堆焊件/喷焊件/热喷涂/激光熔覆:堆焊件/喷焊件/热喷涂/激光熔覆硬度一般在HRC40以上，虽然硬质合金刀具本身抗冲击性优越，但由于其红硬性低，刀刃磨损后遇到焊接硬点会造成崩刃，当堆焊工艺层硬度小于HRC45时，可选择硬质合金刀具材料，如YS30、YG3X等，线速度可选Vc=40 m/min。

　　（2）涂层硬质合金刀具加工堆焊件/喷焊件/热喷涂/激光熔覆:涂层硬质合金刀具是在硬质合金刀具表面涂了一层薄的较耐磨的难熔金属，相对于硬质合金刀具耐磨性明显提高，加工效率也得以提升，但由于其本身的抗冲击性没改变，并且表面的一层较耐磨的难熔金属一般在8微米到20微米，所以当遇到堆焊件/喷焊件/热喷涂/激光熔覆表面的硬质点崩损后，基本上和硬质合金刀具的性能无异，致使降低了加工效率，并且刀具费用增加。

　　（3）陶瓷刀具加工堆焊件/喷焊件/热喷涂/激光熔覆:陶瓷刀具的硬度高于硬质合金刀具，当堆焊件/喷焊件/热喷涂/激光熔覆硬度大于HRC45时，可选用陶瓷；陶瓷刀具由于抗冲击性能差，常在精加工中使用，吃刀深度一般控制在0.3mm以内。

　　（4）立方氮化硼刀具加工堆焊件/喷焊件/热喷涂/激光熔覆:立方氮化硼刀具的硬度均高于硬质合金刀具和陶瓷刀具，与金刚石刀具统称为超硬刀具，经过论证:目前，立方氮化硼刀具是加工黑色金属领域中较好的刀具材料，对于堆焊件/喷焊件/热喷涂/激光熔覆的加工我国华菱超硬研发出一款整体聚晶立方氮化硼刀具BN-S20牌号，非常适合铁基、钴基、合金等堆焊件/喷焊件/热喷涂/激光熔覆。

　　用BN-S20牌号CBN刀具车堆焊轧辊参数:对机床的主轴转速没有要求，BN-S20刀具并不需要非常高的切削线速度，可取45-130m/min即可；在加工高硬度堆焊层和补焊工件时，不需要对不规整的工件表面进行修正打磨，可直接断续切削坑洼表面。

　　华菱超硬CBN刀片BN-S20牌号的性能优势在于:高硬度，高耐磨性，强的抗冲击性，高的稳定性。如堆焊辊子，采用的是钴基合金，硬度达到HRC45-55。干式切削。切削参数:ap=2.5mm，Fr=0.12mm/r，Vc=65m/min。其中硬质合金刀具的切削速度是硬质合金刀具的2.5倍。刀具寿命是硬质合金刀具的12倍，而且属于正常的磨损，没有出现不正当的磨损或崩刀现象。

　　华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌号，属于非金属粘合剂立方氮化硼刀具，具有较高的硬度，良好的耐磨性和抗冲击性能，适合加工硬度HRC45以上的堆焊件/喷焊件/热喷涂/激光熔覆，并且正反面都可以用（方形刀片可转位8次使用），并且遇到堆焊件/喷焊件/热喷涂/激光熔覆表面不规整时不崩刀，可大余量切削加工堆焊件/喷焊件/热喷涂/激光熔覆。

　　华菱超硬作为在业内以立方氮化硼刀具（CBN刀片）解决方案最知名的刀具公司，一直将提高加工效率作为服务客户的首要目标，并且以卓具特色的全方位服务体系，有效地满足客户的需求，华菱超硬以优化工艺，降低成本，提高效率为目标，为客户提供专家级的服务。

　　华菱BN-S20车加工激光熔覆件(HRC60度)效果显著