随着现代工业的发展，对材料的要求也越来越高，一些钢件想要获得很好的硬度和强度，通过进行表面热处理来获得，一般热处理后的钢件，硬度可以达到HRC45-64度，淬火后的钢件由于硬度较高，对机加工也带来很大的问题。

　　淬火钢的难加工问题汇总:（1）渗碳后的淬火钢硬度达到HRC58-62，传统刀具如YT726或YG8等一上去就出现剧烈磨损，频繁换刀影响生产效率。（2）部分淬火钢被加工面属于断续切削工况，传统刀具YG6一上去就会出现崩刀，导致刀具成本居高不下。

　　常见的淬火钢材质有:热处理后的20crmnti渗碳淬火、Gcr15轴承钢、H13模具钢、40cr、cr12mov、45钢、20Cr、42CrMo等工件，硬度在HRC52、HRC55、HRC58、HRC60、HRC61、HRC62的，其中常见的典型零部件有:齿轮，轴承，齿轮轴，机床主轴，心轴，油缸活塞杆，传动轴，汽车半轴等。

　　常见的加工淬火钢的材质有:YT726、YS8、YG6、YT30、A65、A66N、

　　CB7015、CB7025等合金刀具（刀头刀片）。

　　目前，适合加工淬火钢的就属陶瓷刀具（刀头刀片）和CBN刀具（刀头刀片），但陶瓷刀具由于其脆性大，只能用于小余量和连续切削工况，而且硬度高于HRC60的淬火钢件，最好选择CBN刀具（刀头刀片）加工。

　　以华菱超硬为首的CBN刀具生产企业，在淬火钢精车领域有很大的影响力，针对淬火钢有5种牌号可供选择。连续切削工况选择BN-H10牌号，BN-H11牌号，断续切削工况选择BN-H20牌号和BN-H21牌号，强断续切削工况选择BN-S20牌号。刀具寿命是传统刀具YT30，YS8之类刀具（刀头刀片）的20倍左右。

　　如华菱超硬BN-H21牌号断续加工淬火钢齿轮案例:工件直径是167mm，工件材质为20CrMnTi，硬度是HRC57-61（淬火后），加工工序为精加工，加工部位是齿轮端面（有8个孔），属于断续切削。

　　华菱超硬刀具工程为其选择了BN-H21牌号，型号为WNGA080404-3S，切削参数为线速度Vc=157m/min；吃刀深度ap=0.3mm；进给量Fr=0.1mm/r。一个齿轮加工时间是60秒，一个刃口加工200件，相当于一个刃口可加工3个多小时。而且加工过程中没有出现崩刀和不耐磨的现象，精度也达到用户要求。

　　创新是企业的立足根本，以客户的"痛点"为创新源头，才能更好的研发出高效切削刀具，为用户解决问题，并创造更大的利益。