所谓的淬火钢就是金属经过淬火后，组织为马氏体，硬度大于HRC50的钢。由于其好的使用性能，广泛应用于交通，冶金，风电，模具，工程机械等领域。

　　但淬火钢件硬度一般在HRC50以上，部分甚至HRC60以上。像传统刀具YT726，YT30此类牌号根本加工不了，不是剧烈磨损就是崩刀，不仅影响生产效率，而且生产成本高。所以在加工硬度在HRC55以上的齿轮时，尽量不要选择YT726，YT30，YS8，YG6这些硬质合金刀具牌号。尤其是断续切削工况，更不可以选择。

　　加工此类淬火钢选择CBN刀具最好，如华菱超硬CBN刀具BN-S20牌号可加工HRC79的钨钢，所以加工淬火钢轻而易举，而且BN-S20牌号是整体聚晶CBN刀具，可大余量加工变形量，是传统刀具YGG6刀片的15倍左右。

　　华菱超硬BN-H21牌号和BN-H20牌号，可断续切削硬度HRC55以上的淬火钢件，是传统刀具YS8刀片的10倍以上。

　　华菱超硬BN-H10牌号和BN-H11牌号，主要用于连续切削工序，可配合数控机床高速切削淬火钢件，刀具寿命是传统刀具YT726刀片的13倍左右。

　　华菱超硬CBN刀具可实现以车代磨工艺，减少生产工序，提高生产效率， 而且工件精度保证在Ra0.以内。

　　下面是华菱超硬BN-H20牌号CBN刀具断续切削淬火钢渗碳齿轮的案例:

　　工件材质:20CrMoTi

　　加工部位:内孔（中等断续）

　　硬度:HRC58-62

　　刀具牌号:BN-H20 CCGW09T304-2S

　　切削参数:转速N=1180r/min，进给量Fr=0.1mm/r，吃刀深度ap=0.15mm。

　　加工效果:加工内孔过程中，刀具表现出优异的抗冲击韧性和耐磨性，没有出现崩刀现象，而且精度达到Ra0.8-Ra0.4，效果俱佳。