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切削HRC58

时间:2016-09-13 10:11

  合金钢件为了获得很高的硬度和强度,一般是通过热处理来完成的,热处理后的钢件硬度大于HRC50。它在难切削材料中占有相当的比重,因为很大一部分淬火钢的硬度达到HRC55-62度,甚至更高,所以这就给机加工带来很大的问题,对刀具材料的要求也随着硬度逐渐提高。

  常见的淬火钢材质有:热处理后的20crmnti渗碳淬火、Gcr15轴承钢、H13模具钢、40cr、cr12mov、45钢、20Cr、42CrMo等工件,硬度在HRC52、HRC55、HRC58、HRC60、HRC61、HRC62的,其中常见的典型零部件有:齿轮,轴承,齿轮轴,机床主轴,心轴,油缸活塞杆,传动轴,汽车半轴等。

  车削加工淬火钢的刀具材料有三种:涂层硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具;

  涂层硬质合金刀具:适合HRC45以下淬火钢,刀具耐磨性相比硬质合金刀具要好,但是相对需低速车削,效率比较低,而且涂层对刀具散热有影响,随着温度的逐步升高,有可能烧刀。常用的牌号有YT726、YS8、YG6、YT30硬质合金刀具等。

  陶瓷刀具:适合硬度在HRC40--55度的淬火钢,由于陶瓷比较脆,所以尽量避免断续车削,比如遇到切削齿轮外圆,带有油孔的齿轮内孔,带有键槽的轴类外圆,法兰端面等都容易造成崩刀。常用的牌号有A65、A66N等陶瓷刀具。

  立方氮化硼(CBN)刀具:本身的硬度在HRC99.8左右,具有很高的抗冲击韧性和红硬性,耐高温1350度左右,干式车削,适合加工HRC45-79度高硬度材料,其中整体式立方碳化硼刀具可以大余量车削淬火钢,从单边吃刀量入手提高生产效率,焊接复合式立方碳化硼(PCBN)刀具一般用来精车淬火钢工序,单边吃刀深度在0.3mm以下为佳,可获得很好的尺寸精度和表面光洁度。

  一、针对淬火钢,华菱超硬有专业的立方氮化硼(CBN)刀具材质,根据不同工况,不同余量,不同精度选择不同的刀具材质。下面简单介绍一下:

  1、BN-H10牌号CBN刀具适合连续精车HRC55-62淬火钢,机夹刀具,普车和数控车都可以使用,车淬火钢推荐加工参数:Vc=120-230m/min,ap=0.3mm以内,fn=0.1-0.25mm/r,形位公差和尺寸精度可以得以保证,表面光洁度在Ra0.8以内,比YT726、YS8、YG6、YT30等硬质合金刀具耐磨性好。

  2、BN-H21牌号CBN刀具适用于表面有断续的齿轮(加工面有油孔或键槽等),断续(间断)硬车齿轮推荐加工参数:Vc=100-180m/min,ap=0.3mm以内,fn=0.07-0.15mm/r,这个刀具耐磨性和抗冲击性于一体,可以强断续加工淬火钢内孔、端面外圆,一个刃口可以连续加工3个小时左右,耐磨性和进口刀具可以媲美。比YT726、YS8、YG6、YT30等硬质合金刀具抗冲击性好。

  3、BN-S20牌号CBN刀具适合大余量车削(粗精车)淬火钢,华菱非金属粘合剂PCBN刀具配方,可粗加工和断续加工淬火件。吃刀量可达7.5mm,用于修复模具,以车代粗磨从单边背吃刀量方面提高加工效率。加工淬火硬料参数:Vc=90--150m/min, ap=1-10mm,Fn=0.1-0.45mm/r;比YT726、YS8、YG6、YT30等硬质合金刀具效率高。

  二、华菱立方氮化硼(CBN)刀具加工淬火钢案例:

  加工材质:齿轮(20crmnti渗氮淬火)HRC57±4

  加工方法:车削

  工序:精车内孔(断续切削)

  公差:0~0.02mm  光洁度要求Ra1.6以内

  工件直径:φ97.02  深度30mm

  刀具牌号:BN-H21 CCGW09T304-2S

  切削参数:转速:500r/min   吃刀深度:0.08-0.12mm  进给量:0.08mm/r

  切削方式:干式车削

  加工效果:一个刃口可以加工180-200件,相当于一个刃口加工3个小时左右。

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