加工高硬度碳化钨/镍基合金堆焊层耐磨CBN刀具

　　一般的堆焊喷焊热喷涂激光熔覆零件表面硬度都很高，一般可达HRC60左右，表面凹凸不平，加工时单边吃刀量不均匀，如果采用一般的硬质合金和陶瓷刀具，只能小余量低速加工，还容易出现崩刃、掉块、刀具不耐磨等现象，造成生产效率低下，刀具成本增加！

　　郑州华菱根据表面堆焊喷焊热喷涂激光熔覆的材质特点，研制出非金属粘合剂整体式立方氮化硼刀具BN-S20牌号，该刀具集耐磨性和抗冲击韧性的完美结合，可实现强断续大余量加工，大大提高了生产效率！

　　一、华菱BN-S20牌号刀具加工堆焊喷焊热喷涂激光熔覆的性能:

　　1、BN-S20刀具适合加工表面硬度HRC45-79之间的高硬度堆焊喷焊热喷涂零件，例如加工表面硬度达HRC65以上的Ni60、、司太立、Fe65以及Wc碳化钨喷焊层。

　　2、BN-S20牌号超硬刀具是CBN刀具的一种材质牌号，华菱超硬刀具针对高硬度材料及合金堆焊层和喷焊层的加工特性自主研发，是国家重点产学研科技攻关项目成果，实用新型专利产品。

　　3、适合切削加工以下喷涂喷焊硬面:火焰喷涂、氧乙火焰粉末喷涂、氧乙炔火焰线材喷涂、氧乙炔火焰喷焊、超音速火焰喷涂(HVOF)、电弧喷涂等离子喷涂、大气等离子喷涂、低压等离子喷涂等各种硬面的切削加工。

　　4、适合切削以下材质喷焊层和喷涂层:Wc碳化钨喷焊层，Ni镍基合金喷焊层，CO钴基合金堆焊层，哈氏合金喷焊层，Ni60喷焊层，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化铬喷焊层的切除;也适合高硬度合金钢的粗加工和精加工。

　　二、华菱BN-S20牌号加工喷焊堆焊热喷涂激光熔覆的的加工案例:

　　1、以加工钴基合金喷涂材料为例，喷涂层厚度为2mm;喷涂层硬度HRC60;

　　线速度V=70--130m/min;走刀量0.7-0.8mm/r;吃刀深度ap=1.7mm;

　　刀具寿命:每个刀具刃口使用寿命150分钟;8个切削刃口;一个刀具能使用两个班不换刀。

　　2、以加工硬度HRC65以上Wc碳化钨喷焊层为例，采用线速度V=85M/min; 吃刀量ap=0.65mm;BN-S20从加工效率和刀具寿命来均表现出无可替代的优势

　　3、加工ni60镍基合金喷焊层，采用线速度Vc=180m/min高速切削，是陶瓷刀具寿命的6--10倍。

　　BN-S20牌号刀具是一种机夹可转位刀具，可用于Wc碳化钨喷焊层，Ni镍基合金喷焊层，CO钴基合金堆焊层，哈氏合金喷焊层，Ni60喷焊层，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化铬喷焊层的加工;能加工HRC65以上喷焊层和喷涂层，是一种复合硬面加工及超硬加工刀具专用牌号。

　　我们华菱还能根据不同客户的需求为您量身定制最优的刀具配置方案，并全程技术跟踪服务，质量三包，信誉保证，为您提供的价值超过契约！