淬火钢也就是所谓热处理后的高硬度钢件，热处理淬火后钢件硬度高，也因此成为难加工材料之一。

　　常见的淬火钢典型零部件有:齿轮，轴承，滚珠丝杠，模具，同步器，万向联轴器等。每个零件都在各大行业中起到不可或缺的作用，故对每个工件的性能要求较为严格。

　　针对淬火钢，华菱超硬有专业的CBN超硬刀具材质，根据不同工况，不同余量，不同精度选择不同的刀具材质。下面简单介绍一下:

　　一、连续切削工况，余量0.3mm，选择华菱超硬镶嵌式CBN刀具BN-H10牌号，可以一刀加工完成，并且保证Ra0.8的精度要求。推荐切削参数:Vc=120-350m/min， ap=0.3mm以内，Fr=0.1mm/r，干式车削，不加切削液，常用的型号有CNGA120404、TNA160404、WGA080404、CGW09T304等等。

　　二、中等断续切削工况，余量在0.3mm-0.5mm,选择华菱超硬复合式CBN刀具BN-H21牌号，不仅不崩刀，耐磨性好，而且精度保证在Ra0.8。推荐切削参数: Vc=100-180m/min， ap=0.3mm以内，Fr=0.1mm/r，干式车削，不加切削液，常用的型号有CNGA120408、TNGA160408、WNGA080408、CCGW09T304等等。

　　三、强断续切削工况，余量大于0.5mm，选择华菱超硬BN-S20牌号，粗精车一体，不用来回换刀，抗冲击韧性和抗断裂性能兼优，而且大余量切削效果显著。推荐切削参数:Vc=90-180m/min， ap=2.5mm以内，Fr=0.1-0.3mm/r，干式车削，不加切削液，常用的型号有SNMN120408、SNMN120712、CNMN120408、CNMN120712等。

　　华菱CBN超硬刀具切削加工高硬度淬火钢件齿轮加工案例:

　　如华菱超硬CBN刀具BN-H21牌号断续切削淬火钢齿轮，齿轮渗碳淬火后硬度在HRC57-61之间，被加工部位齿轮端面有8个孔，齿轮的直径是167mm。

　　根据用户提供的信息，华菱超硬为其选择的型号为WNGA080404-3S。其切削参数:线速度Vc=157m/min；吃刀深度ap=0.3mm；进给量Fr=0.1mm/r。

　　加工效果:一个齿轮加工时间是60秒，一个刃口加工200件，相当于一个刃口可加工3个多小时。而且加工过程中没有出现崩刀和不耐磨的现象，精度达到用户要求Ra1.6。

　　华菱超硬，作为专业硬材料加工CBN刀具的领导者，凭借着长期培养积累的技术实力和最尖端的技术开发能力，在超硬刀具界遥遥领先，受到广大用户的信赖。未来，华菱超硬还将不断的研发生产更高性能的CBN刀具，做第一个进入高端行业的中国民族企业。